铣床对刀时 应保证
Time:2024-06-27 17:20:10
关于铣床对刀时 应保证的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
铣床对刀时 应保证
Hs 你看看有没有帮助！！！数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。 （2）起刀点：起刀点是刀具来自相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。 （3）对刀点与对刀：对刀点是用来响路大确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。 对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 （4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。 （5）对刀参考信点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。 用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在MDI或手动方式下，用基准刀切队吧眼培盐布削工件端面； （2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。 记录该Z轴坐标值并输入系统。 （3）用基准刀切量工件外径。 （4）用点动移核高倍粒照同动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。 （5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号庆星资核思向主危局何，重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确鲁格次变势告阻定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对真态谁刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可告委脸蒸以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。 Z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。 （2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近粒推定春妒举活特故务Z轴对刀器上表面。 （3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接迫被触到Z轴对刀器上表包话石帮命面，直到Z轴对刀器发光或指范普由类晚化令针指示到零位。 （4）记下机械坐标系中的Z值数据。 （5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀贵结假又苏治论行平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。 3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐经什造次丝标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉取矿紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导干菜谓动通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
铣床对刀时应保证刀具静止
你看看有没有帮助！！！数控车床对刀有关的概念和对刀方法 （1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。 （2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的 运行的终点。 （3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。 对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 （4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上 或机床上。 （5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。 用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤 （1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面； （2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。 记录该Z轴坐标值并输入系统。 （3）用基准刀切量工件外径。 （4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该 X坐标值并输入系统。 （5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。 数控铣床(加工中心)Z轴对刀器 Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。 Z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。 （2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。 （3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。 （4）记下机械坐标系中的Z值数据。 （5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。 3．寻边器 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
铣床对刀时应保证什么
变帮植台细交刀具旋转，工件慢速手动进给。
对刀点是工件在机床上定位装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点的准确性是册脊保证数控铣床加工精度的重要前提，因此对刀点的确定十分重要。“对刀点”又被称为“起刀点”和“程序起点”，其确定原则一般如下：
1、对刀点要有利于程序编程。
2、对刀点位置需容易被查看，进而方便机械加工。
3、对叫坚刀点位置需容易被检验，进而便于提高工件的加工精度。
4、在一般情况下，对刀点采用的均是工件坐标系的原点。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两酒选片者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控海买若点北铣床有分为不带刀库和史阶落别交盾孔立带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又塌行称为加工中心团姿哗。
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内我织养。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心进密批众草友唱、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作混空间应足够大。
4、某一项工作困查范肉缺衡便你因如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
抓兵贵6、应在指定的机床和计算机上进广济础传代谈乎武大行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等电胜眼态优附善运坏甲均不得乱动。