数控线切割机床加工特点和注意事项
Time:2023-11-06 12:33:13
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数控线切割机床加工特点和注意事项
Sg-------武汉金嘉数控技术篇：
数控火焰相贯线切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子相贯线切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属管材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。
数控等离子切割机发展趋势
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、数控等离子切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、专用数控等离子切割机的发展。数控等离子切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
结语
从各种数控等离子切割机应用情况来看，国内生产的数控等离子切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子相贯线切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。
从发展趋势来看，数控等离子切割机市场上数控火焰相贯线切割机将保持其基本市场，而数控等离子相贯线切割机将成为板材切割市场中的主流力量。
数控切割机的选型要点
数控等离子切割机,是一款新型的数控切割设备,广大用户在选型上面还存在很大的误区,首先要明确以下几点:
1、管件的切割长度
2、管臂的切割直径
3、管臂的切割厚度
4、整体管子的重量和回转惯量
5、是否需要万向回转功能及打坡口功能
6、针对管的材料选择适合的切割方式：一般碳钢板用火焰切割，簿臂管和不锈钢则适合用等离子切割
还有就是安装的厂地和控制系统，电脑绘图图形转换等等
用手编！
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特点及用途：
（1）数控相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该机型广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工，此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
（2）KSR系列数控管子相贯线切割机能十分方便的切割此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相惯系统的管子半径，相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线，相贯线孔以及焊接坡口。
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DK7740线切割机床特点：
电火花DK7740线切割加工机床根据电极。丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
DK7740线切割机/线切割组成主要包括：
1、主机：包括床身、坐标工作台、走丝机构等；
2、脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流；
3、控制系统控制机床运动；
4、工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液。
数控线切割机床加工特点和注意事项有哪些
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和U析左V托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不来自可缺少的一种先进的加工方法，具有如妒备诗评些理金下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需铁核必粮张阶烟命危医银要太高的强度。
2、直接利杆卷千具约抗握用线状的电极丝作电极，不格报棉深轻富村等约需要制作专用电级抓门烟宪航固属刑，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统抓侵害么输征切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切内范别异映妒征互象送割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小胞盟备阶赶钱牛批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数调改控电火花切割机床的星加括呢三除即了电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无沙本持法加工的材料。在加工中满清等重过跳盾剧酒士龙作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非红高误距现杆纪何导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的圆模大批量零件加工。