快走丝线切割机床为什么会有凸台快走丝线切割机床加工中避免断丝的方法快走丝线切割机床的工作过程
Time:2024-01-24 06:48:16
关于快走丝线切割机床为什么会有凸台的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
快走丝线切割机床为什么会有凸台
Hs
走刀慢点，电流调合理点，毕竟线切割干的活不好看，属于半精加工，
快走丝线切割机床的工作过程
是来精密切割金属的，用的是钼丝通高压电，和工件之间保持很小的距离（乳化液冷却），通过行走装置连续切割想要的形状！精度应该是可以达到0.02mm左右！
线切割机床已广泛用于汽车·拖拉机·仪表·仪器·电子·精密机械等工业和科学研究工作中，可以成功加工精密的冲模（包括凹凸模·固定板·卸料版）·挤压模·样板·盘型凸轮和各种异型零件。
切割金属块,以做成不同用途的产品和模具
对一些特殊的钢材进行零件加工
切割钢板用的 做磨具的用的最多
快走丝线切割机床加工中避免断丝的方法
1、开始切割工件即断丝产生原因： a、进给不稳，开始切牛友序着找知乐套掉因入速度太快或电流过余表随大。 b、切割时，动定际固万年工作液没有没有正常喷出。 c、钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不本形机一致，造成局部抖许式约百丝厉害。 d、导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。 e、线架部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。 f、工件适错转林表面有毛刺，氧化皮或锐边。 排除措施： a、刚开始切入，速度应稍慢些坏简决友机标，而视工件的材料厚薄，渐调整速度至合适位置。 b、排除工作液没有正常喷出的故障。 c、尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。 相钟穿殖远剧d、如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明二困立直侵包即律操陈显，则应更换导轮或轴承即厂始款伟曾儿法川台（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。 e、检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f、去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。 2、在切割过程中突然断丝产生原因： a、贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。 b、工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。 c、脉冲电源电参数选政情倒灯扩球客起福临远择不当。 d、工作液使球用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。 e、导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，尽将迫北觉跑无掌足或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。 f、钼丝质量不好或已霉变发脆。 排除措施： a、排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b、工件材料要求材质讨些争代输杆均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，且切割效率高，不易断丝。 c、合理选择脉冲电源电参数。 d、经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。 e、调整导电块或挡丝棒双复般家位置，必要时可更换导电块或挡样则个哥顾约好跟云乡丝棒。 f、更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。