中走丝线切割机床加工原理中走丝线切割机操作
Time:2023-12-08 02:09:12
关于中走丝线切割机床加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
中走丝线切割机床加工原理
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中走丝线切割机操作
线切割机床操作规程：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
一,操作程序：
1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。
4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。
5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
6.程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。
7.加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8.工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。
二,注意事项：
1.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
3.加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
4.在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
5.钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
6.发生故障，应立即关闭高频电源。
7.操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，
不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
8.在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电
路元件。
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中走丝线切割机床结构
在模具加工中，中走丝线切割加工一般来自为最后工序，所以对加工精度要求很高，如果机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，最终导致失却边互再去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断机械精度及结构、优劣是非常重要的。
下面我们就从中走丝线切割机床工作台的传动结构、导轨结构、驱动方式等几个方面进行阐述。
1、座老丝杠及其安装结构
丝杠的精度固然重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，再好的丝杠阳济入也无济于事。
首先要观味才翻副创手陈在亮况息查丝杠的形式，看看是滚珠丝杠，还是三角螺纹丝杠或梯关眼形螺纹丝杠。在线切割机床上，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性，此类配件最好采用知名企业的。
其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴支撑，对于大行程机床，还要对丝杠进行预拉伸，以减少丝杠的挠度，从而提高机床工作台的运动精度。
2、齿轮传动结构
(1)首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量，参加传动的齿轮越多，传动阻力越大，齿面易磨损，传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差越大，齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差，所以传动齿轮越少越好，采用一对齿轮传动误差最小，所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动现投航苦策应把结构是非常重要的。
(2)仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境，润滑性能。有些厂家的早期机床由于设计上的不合理，使切削液很容易进到齿轮箱里，使齿轮长期在切削液的浸泡中工作，这种设计是非常不合理的，轻者增加齿轮的磨损，重者使步进电机进水烧坏，所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置，确保切削液一定不能浸入，这点对机床精度保持性至关重要。
3、导轨的刚性及整体结构
(1)导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导剧心字蛋侵初易苏树轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗状，刚性越好，加工中越不易产生变形，其次是向厂商了解导轨的材料和热处理处算岩甚践费工艺。一般来讲，为保证其强度且变形小，以高碳合轮何武弦金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。
(2)直接观察导轨结构，目前市场上常见的导轨结构有以下几种：
镶钢滚珠式滚动别品女造入导轨；
镶钢滚柱式滚动导轨；
直线滚动导轨；
弹性轴承铸铁导轨。
第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面范制著夜是点接触，滚柱与导动士倍附示几读通轨面是线接触，所以它的工笔征方书系巴作系耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式，而弹性轴承导轨是一种简易导轨，被淘汰。用户在选型时应尽量考虑第三种结构，目前中走丝已完全倾宣晚政论山台究更西向于第三种结构。
4、驱动方式
中走丝线切请料亲吧案头割机床一般都是步进电机驱动，在步进电机中又有反应式和混合式等的区分，用以实现不同的步距角，市场上最常见的是反应式步进电机，反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。三相电机步距角大，且只有三相绕组，随着市场需求的不断提高，以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高，五相十拍将逐渐取代三相六拍，这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分，并且电机绕阻也增加为五相，所以传动平稳且力大。这两年又有了一些进展，像国内主要的中走丝厂家已经开始使用五相双十拍的驱动方式，该方式又将驱动性能提升了一个档次。
综上所述，用户在中走丝线切割机床选型时为确保机床精度长期可靠，应该选用这样的结构：
(1)选用直径尽可能大些的精密滚珠丝杠，并且要两端均有固定的轴承支撑结构；
(2)工作台的传动齿轮要少，以一对齿轮为佳，并且齿轮箱的位置结构确保绝对不能浸入切削液；
(3)尽量选用截面积大或宽厚比大的直线导轨；
(4)选择五相双十拍步进电机驱动方式，如有条件选用交流伺服驱动就更理想。
5、在选购大规格中走丝线切割机床时应注意哪些问题：
大规格的中走丝线切割机床，由于加工范围大承载能力强，在加工大型模具时国外的机床无法与之相比，所以它能创造的效益是很可观的，但是如果机床出现问题，特别是机床本身的内存质量有问题，它所造成的损失同样也是惨重的，所以对于大规格的中走丝线切割机床的选型一定要特别慎重。
由于大行程、大承载的特点，所以选型时就应重点考虑机床的结构与刚性，使之能够保证在大型工件加工时对精度有可靠保证，在结构上与中小型线切割机床有以下明显的区别：
(1)工作台必须采用全支撑结构，提高机床刚性以保证重载而不变形。
(2)采用进口直线导轨保证重载之下仍有良好的灵敏度和运动精度。
(3)同小型机床比滚珠丝杠直径必须加大。
(4)如果用户有一定实力，机床的工作台最好选用交流伺服电机驱动，其特点是精度准确、运动速度快、可靠性高、操作方便。