日喀则线切割机床
Time:2023-11-06 00:35:09
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一开始不要贪多而全，先解决一下简单的编程问题，有个成就感，再解决较难的问题，增强信心。《工厂数控编程技术实例特训（UG NX6版）》和《PowerMILL10.0数控编程技术实战特训》这些书就是依据这个学习规律来讲述的。如你有兴趣，可以参考一下。希望对你有帮助！
中级数控铣工/加工中心操作工 【读者对象】本片采用全实景拍摄,形象、直观、针对性强,适用于中级数控铣工和加工中心操作工的技能培训;可供职业学校、技工学校辅助教学使用,也可作为技术工人的自学参考资料;是一部数控铣工、加工中心操作工参加国家劳动和社会保障部职业技能鉴定中级考核的理想学习教材。 本片是根据《国家职业标准》中对中级数控铣工、加工中心操作工的技能要求组织拍摄的。在第一碟中以采用了fanuc 0i操作系统的v-600加工中心为例,介绍了数控铣床和加工中心的机床操作面板及操作方法;在第二碟中以阶梯面、型腔、内外轮廓、孔系、平面凸轮轮廓、二维轮廓(1)、二维轮廓(2)、十字腰槽等8个典型工件为例介绍了加工中心的操作过程,涉及到了多种刀具和多种加工方法,使读者对数控铣床和加工中心能有一个形象的认识。 数控铣高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对数控铣工高级工和技师的要求为基础,结合数控铣床的应用现状,在示范工件的加工中尽可能多地包含了操作知识、编程知识、工艺知识及技巧。 数控铣床可以完成铣、钻、铰、攻螺纹等多种工艺加工内容。其加工的工件类型可分为板类工件、箱体类工 件和异型工件。限于条件,本次加工内容中没有安排镗孔、攻螺纹,但这并不意味这些工艺方法不重要。这里特别强调的是:国内部分机械加工企业由于横向交流不够,螺纹加工工艺相对比较单一,为帮助企业拓展数控铣床的应用范围,拓宽工艺思路,本工件的设计增加了铣螺纹内容。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高 级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控编程指南-自动编程 本教程内容包括三大部分:自动编程综述,自动编程造型的实现和机床自动编程。教程选取“caxa制造工程师”作为数控机床自动编程的cad/cam软件平台,全面讲解了caxa绘图基础、曲面造型、实体特征造型、数控车削和铣削自动编程等内容。caxa造型与编程各部分内容结合实例操作与加工仿真。cad/cam各功能的应用,力求读者在学习本教程后,能够掌握“caxa制造工程师”数控机床自动编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的cad/cam,实现实际数控加工。 本教程是学习数控自动编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合“caxa制造工程师”具体操作演示与cam仿真,系统全面地讲解了数控机床自动编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控车床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 数控编程指南-手工编程 本教程内容包括数控编程基础,程序功能指令以及各种数控机床的编程方法三部分。教程理论解释与实际应用并重,特别强调工艺设计基础,全面涵盖了程序规划、数控编程几何基础、程序结构与格式、准备功能、辅助功能和其他功能、 固定循环指令、数控车床、铣床以及加工中心编程等内容。各指令编程结合加实例,详细讲解了编程思想与过程,力求读者在学习本教程后,能够掌握数控机 床手工编程的理论知识,而且能够完成符合加工工艺要求的编程,实现实际数控加工。 本教程是学习数控手工编程的立体教程,分为视频光盘和文字教材两部分。 视频部分由北方工业大学罗学科教授主讲,配合数控加工实例与动画演示,系统全面地讲解了数控机床手工编程的内容。配合视频内容的文字教材更从学习者的角度出发,在复杂冗长的编程理论中提炼出编程者应掌握的内容,以学习笔记的形式编著成书,方便读者灵活学习。 本教程可以作为数控编程员和数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生的学习教材。 数控线切割机床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控线切割加工设备、加工工艺、编程和操作为核心内容,讲述了数控技术的基础知识,数控系统的组成及基本功能,数控线切割机床的结构和主要部件,数控线切割编程的基本知识和编程方法,数控线切割加工的工艺知识。教程中操作部分结合具体的加工实例,讲述了线切割机床的操作知识,加工知识和电参数的调整等问题,最后还简要讲述了数控线切割机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 加工中心高级技能示范及讲评 本片的设计原则是以《国家职业标准》中对加工中心操作工高级工和技师层面的要求为基础,结合加工中心应用的现状,在工件中包含了尽可能多的知识点和技能点。 加工中心可以完成的加工主要有铣、钻、镗、铰、攻螺纹五项。限于条件本工件没有安排镗孔加工,但并不意味它不重要。作为生产一线的操作者务必掌握好此项技能。另外较小的螺纹孔通常采用攻螺纹加工,大些的螺纹孔要用螺纹铣刀加工。但是目前为了提高效率,减少刀具准备数量,螺纹铣刀的使用有向小孔加工发展 的趋势。为了提高考核难度,本工件螺纹孔采用螺纹铣刀加工。 本工件的设计取材于数控大赛决赛层面的实操技能考核,供高级工和技师层面的观众学习、观摩。 数控铣床操作指南(第2版) 【读者定位】本教程可作为数控机床操作人员的培训教材,也可作为高职数控专业学生、从事数控技术职业技能培训和数控加工的工程技术人员的参考教材。 本教程以数控铣床的加工工艺、编程和操作为核心内容,介绍了数控技术的基础知识,数控机床的数控系统,数控铣床的机械结构和主要部件,数控铣床的加工工艺、编程技术及操作方法。教程中数控铣床的操作部分以fanuc 0i系统为例,通过具体的加工实例,讲述了数控铣床的各种操作模式以及操作指令的使用,最后还简要讲述了数控机床常见故障的诊断与维修。 本教程分为两部分:影视部分采用现场教学的拍摄模式,通过主讲老师在机床旁深入浅出的现场教学和指导老师一步步的实际操作演示,使学员如同身临其境,将似乎难以掌握的学习重点和难点变得浅显易懂,更易让人理解,从而达到事半功倍的效果;文字部分是本教程第2版为方便读者进一步理解、阅读与思考,对光碟中所讲内容加以整理汇编而增加的。 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.pceo.com.cn%2fsubclass.aspx%3fid%3d139" target="_blank">http://www.pceo.com.cn/subclass.aspx?id=139</a> 呵呵
学习加实践是最快的方法！
日本线切割机床
随着科学技术来自的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大创对缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不祖志断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,还财说固茶却发弱YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求雷赶仅政混体攻课，机床的质量如何。其次是数控系统，数控妈个居弱低岁盾凯艺香系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是罗细设白行故机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。以下从机床本体﹑数控系统散演企及驱动单元三个方面进行分析：1、机床本体的选择首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝执海调肉权独拉应等杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些念数金止耐细出显弱呢架，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最无院管祖走势反少概高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种：①镶钢滚珠式滚动导轨； ②镶钢滚柱式滚动导轨； ③直线滚动导轨。 第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠放话散体须与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它妒推速般静稳谈件矿危的耐磨性和轴承能力都大大扬住文优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚施危缩离的贵底动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1／50，使之能轻易地达到本广写宁良规鸡我μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米尔公司、功瑞阿奇公司进口的机床中都是采用第三种结构，所以通过对比，用户在选型时应尽量考虑第三种结构。2. 数控系统的选配数控系统是数控机床的“大脑"，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。2.1 经济型数控系统经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。2.2 精密型数控系统精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。3、驱动单元的选配驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。4、功能选择以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。4.1 控制轴数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。4.2 图形显示系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。上述这类问题在数控线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。