精密电火花成型机机床使用方法_视频_图解
Time:2023-10-28 08:21:11
关于精密电火花成型机机床使用方法的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
精密电火花成型机机床使用方法
Hs正确答案：C
机床本体由主轴头、工作台、床身和立柱组成，其中主轴头是电火花成型加工机取充鲜只战床的关键部件，主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面质量。
精密电火花成型机机床使用方法图解
1.机械制图(首先要会看机械图,再要自己会简单绘图)
2.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析)(注:记得大学老师讲:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是:加工的可能性、加工的经济性)
3.计算机绘图(常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工
4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了.
按照我的理解,作为数控机床技术技能性的应用(中专、技校级别),掌握以上的知识基本上就可以了,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子;
而如果想座在办公室里用计算机工作的话,就需要系统学习数控技术这一专业知识,这起码得要专科以上水平.
但无论如何,就纯粹的数控技术应用来说,我觉得机械是重点,而不是电子电工、微机原理、电气啊这些,但是,你的老板是要让你加工机械工件来为他转钱的,而不是让你为他设计电气自动控制系统,也不是让你为他修数控机床.
数控机床编程步骤
1．分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以x、y、z、u、v、w等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字（简称g功能）：指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“g”和两位数字所组成，g功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用g指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符m为首，其后跟二位数字，常用m指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。
进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“f”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：f后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为f717。二位数代码法：f后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床f后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在f后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符s为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符t为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 g指令和m指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 n001 g91 g01 x10 y10 z-2 f150 m03 s1500； n002 x15； n003 g02 x20 y20 i20 j0； n004 g90 g00 x0 y0 z100 m02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如g04）。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过cnc机床的操作面板，在edit方式下直接将程序信息键入cnc系统程序存储器中；也可以根据cnc系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到cnc系统程序存储器中。
5．程序检验
编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
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精密电火花成型机机床使用方法视频
