Sg所描述的左右不走,是指机床的端梁上移动体不运转吗?第一步 伺服驱动断电情况下检查该行走轨道机械部分是否有脱离轨道或者阻碍物,还应检查电机与减速箱之间轴承部分的螺丝是否有松动(此操作只需要将电机与减速箱外周四个螺丝拆下来,然后用手将电机向上提,若直接提出则是电机轴与减速箱夹持轴的地方螺丝松动了,找到位置紧固该螺丝即可。建议在紧固螺丝之前对伺服驱动器通电执行手动移车,此时看电机是否运转)。第二步 在数控系统上执行手动移车,查看电机下方的减速机齿轮或者第一步已经拆下来的电机是否运转?若不运转则查看伺服驱动器在执行手动移车的时候是否有相应显示数值变化(具体看伺服驱动器品牌型号来决定显示变化内容)。第三步 此时若伺服驱动器显示数值变化则需要查看电机动力线/编码器线是否有问题,若伺服驱动器未显示数值则需要检查数控系统和驱动器之间的连线以及系统驱动口的问题,此步排除需要专业技术工程师去执行。还有什么不明白的可以继续提问。
搜一下:华远数控等离子切割机打火不切割
短路了。 再粗的圆钢 电流也就在 1.5 - 2 左右 普遍都是 1那 晃悠
设置一段 引导线。 引入加工 进给速度 放慢 把丝放松点 别太松 松紧自己掌握
看看 是否设置了 “对中” 功能,
如果还短路的话 就是你机器内部原因了。
温升过高,导致功放板起火,一般有以下原因
1. 设计不合理,散热效果不好
2. 元器件质量不过关
3. 电源电源不稳
4. 散热风扇损坏
5. 灰尘或油污粘到线路板上长期不清理
6. 进水了
数控线切割机床的加工原理:它是采用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源来自的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。交鱼很大四板岁斯演雷象线切割机床通过XY托板和UV托板的运动,使电极丝沿着与预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法,具有如下特点:
1、利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
3、还边可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的财临元向露日环加工,加工周期短。
4、采说素宽没限红运弦书赵用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以孩据上笑格主做继加工或无法加工的材料。在加常那色工中作为刀具的电房物什秋西脚加极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
6、直川经随春接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自院画亮望鲁题火随丝色动化控制。
7、工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相变你声应策杀采粒哪许套比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的圆模大批量零件加工。