镜面电火花加工机床作用 是什么 有哪些
Time:2023-09-27 05:58:12
关于镜面电火花加工机床作用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
镜面电火花加工机床作用
Sg镜面火花机与传统火花机的比较优点 一、速度快：比普通火花机速度快一半。(特别是放经位)节省人力成本。2.可使用石墨电极，也可以铜打铜，普通火花机只能铜打铁。3．一般的电极一粗一精，两个电极。使用镜面火花机只需要使用一个电极，最小的电极损耗0.01%4.镜面火花机放电可以放到5mm以下,清角可以清到3条.5.加工出的模具不用省模,可直接用于生产当中,节约人员提高效率.6.超精面：常规加工会在放电加工面产生粗糙度深的针孔,超精面是没有针孔加工面,能缩短研磨工序时间.7.超精边：在接插腹等精密模具中,对细小圆角半径的要求越来越高,超精边也可加工出0.01mm的微小圆角.8.高效加工：高速软件抬刀功能主轴抬刀速度可实现大于或等于6m/min速度,高速抬刀能使电炎花加工蚀除物有效排除,实现高效稳定放电加工.9.操作放使简单：采用电脉冲加工技术自动加工编和系统自适应控制电路,自动清弧电路.1) 自动靠摩功能,单轴三轴自动靠.2) 自动寻心功能,自动找件中心.3) 多方向放电功能,3轴6方向4) 多组坐标点功能,50个坐标点5) 多种摇动功能,实现2D 3D摇动加工.6) 加工参数自动调整,当检测到放电不稳定时,自动发指令调整,加工参数中电压使期能稳定加工.7) G码编辑功能,国际通用CNC指令
优点？从精度到光洁度都很明显很大的区别啊
镜面电火花加工机床作用有哪些
镜面火花机的用途很多，它是火花机发展的必然方向，镜面火花机用于，电子、电器、汽车、军工等的精密零件加工及精密模具的生产，它比普通火花机快，比普通火花机精度高，所以选择学习镜面火花机是一个好的选择
镜面火花机的电火花加工技术研究起步于20世纪80年代。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，此时的加工表面具有镜面反光效果，镜面加工只是其中功能之一。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。镜面火花机的机床精度高，尤其在高精密模具的应用中优势明显。 镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则四，五十万，高则上百万，我国20世纪90年代也引进了国际先进的放电加工技术,比如从日本、瑞士等国家。因此，镜面火花机的在价钱方面就比进口的实惠了很多,具有高性价比的特点，其放电加工技术达到国内绝对领先并达到国际先进水平。 镜面火花机的性能及特点：
1、杰出的放电加工控制系统: 标准配置3轴3联动(选配四轴四联动或者五轴五联动国产均可实现) 2、放电系统内置超精加工回路(PIKA镜面加工功能)
3、自动加工功能(AUTO功能)、自动定位功能、自动清弧电路、液温液位控制和自动灭火装 国产镜面火花机
置、断电复归功能等。
4、丰富的工艺数据库，多达十多种的材料对。
5、触摸屏、多功能手控盒，方便用户操作。
6、高精度，实现机床加工的高精度（重复定位精度≤2μm）、高效率（≥500mm/min）、最佳表面光洁度（Ra≤0.1μm）、低电极损耗率（≤0.1％）、任意轴向的抬刀和伺服放电加工、复杂的四轴四联动加工、适合各种材料的专家工艺数据库加工等等，是高性能性价比的产品。 镜面加工辅助装置(混粉加工/粉末加工) 进行大面积的镜面加工时,可在加工液里添加一定浓度的特殊粉末。可大大提高粗、中加工的效果或精加工后获得大面积 、高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和耐腐蚀性能，以及脱模效果.。
镜面火花机是近几年来新出世的一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工，加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，提高零件的使用性能，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，犹其在精密模具的应用当中优势明显。
镜面加工模具还有五金配件什么的，现在做这个没什么技术含量，操作太简单了，学不到什么东西。
镜面电火花加工机床作用是什么
有夏米尔、牧野、沙迪克、以及庆明探案鸿等！
加工用途都差不多，价位高的机台在加工精度以及性能上有优越性。
加工出来的效果也好很多。可以达到镜面。