线切割机床不定时锁床
Time:2024-12-25 14:36:15
关于线切割机床不定时锁床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床不定时锁床
Sg下载pdf阅读器在线切割机床的加工中,加工薄工件真象切豆腐一样,但是对于加工厚件就不是这样了.我曾经加工一个厚200mm的注塑模的型腔,在电参数稳定的情况下,当钼丝顺时针方向旋转,工作液自上而下快速流动时加工尚能平稳.但当钼丝逆时针方向旋转工件液自下而上流动时加工很不稳定,时快时慢似有短路现象发生一样.这是因为工件太厚,工作液不能很快排屑所致.因此,在下出水口设计了一个加压装置(如图所示).工作液由容器上方进,下方出,在容器上用轮胎上的气门芯作一个打气孔,用高压气筒往里打气,增加压力,使出水口快速流动冲击工件,排屑通畅,加工稳定而快速
应该是驱动电源有问题，检查驱动电源保险、整流桥及线路。查看机床步进电机线是否有松拖。
线切割没高频机床锁不了
1、线切割无高频电流的原因
（1）控制回路故障。
①换向行程开关SQ3常闭触点不通。
②机床高频继电器线包断或触点不通。
③控制器无12V输出。
（2）机床里面的换向断高频继电器异常。
（3）高频线在线架处被压断。
（4）保险丝断了。功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，造成短路。
（5）输出线或高频电流表内部开路。
（6）振荡电路故障。
①振荡板无12V电源。
②NE555 IC损坏。
③脉宽和间隔调节开关损坏。
（7）加工电流异常增大。
① VMOS功率管损坏。逐个接通功率输出开关，便可找到对应电流偏大的功率管，并更换之
②振荡电路故障，脉冲信号占空比变大。
③并接在高频电源输出端的反向二极管被击穿。
④控制器的取样变频电路故障。
2、排除方法
（1）脉冲电源内部装有一只轴流风机，注意经常检查、清洁，确保运行正常，否则可能因通风不良损坏功率管。
（2）为了减少高频输出损耗，提高生产率，电源应离机床越近越好，高频接线宜短、粗。
（3）因加工时变换参数易造成断丝，所以变换参数要在钼丝筒换向时快速地进行。
（4）加工时，脉冲电源参数的选择，应参阅所附切割规范表。
你首先查看脉冲电源的指示灯亮否？如不亮检查保险丝。如正常，你可用万用表测量脉冲电源的输出端电压有无，如果有，你再查钼丝和工件接向脉冲电源的线接触是否良好，如果正常，你就查脉冲电源控制继电器，还有地线。
98系统线切割无电流
（四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度
(mm) 加工电压
(V) 电工电流
(A) 脉宽档位
（档） 间隔微调
(位置) 脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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高频电源常见故障分析
（一） 现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
（二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；
2、高频电流表内部开路；
3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
（三） 现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；
2、VMOS功率管击穿；
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
没有高频
检查方法：
1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。
2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。
3． 单板机接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。
线切割机床锁不住
线切割机床锁锁概承住时还会有间隙，是怎么回事呢？怎么办呢？线切割机床核心的三大件就是床身，丝杆和导轨。这个问题就是反映丝杠这一块的细节问题做领院总门历部已值言。 线切割机床，一般采用电脑程序控制，当我们在操作系统的加工界面将机床的xy轴驱动锁住的时候，这个软开关就能将机床的机决缺色径去门毛误境固烧械部分及时锁定。做过线切割的操作师傅一般有这种体会。当我们将轴茶训映锁住的时候，发现x轴和y轴的手轮，还能轻微的摇动。就是我们平时所说的有间隙。 手轮有间隙，一般只要不超出一定的范围，次学命土走美同值审这是正常现象。之前的老式的宁波的线切割机床，每一个手轮的摇把，一圈是2mm，现在很少见了，目前绝大部分都是一圈4mm。每一个刻度，每一格是表示0.01毫米。如果来回的间隙