Sg举个例子:DK7750 d-类别代号(代表电加工机床), K-特性代号(代表数控) 7-组别代号(电火花加工机床) 7-型别代号(线切割机床) 50-基本参数代号,是你机床的行程
1.编程软件错误
编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效,会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差,构成小范畴尺寸无Issue(问题),线段很多时存在较大误差,构成切入点引入与引出存在错位的现象,也会构成全板套料时工件间距倾向。检验程序问题很随便,只需将数控代码转化到CAD图形实行丈量,补偿方向经过仿真可以看出能否正确。
2.数控切割机精度问题
数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特殊是脉冲当量假设调不精确,会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。要检验切割机精度也很容易,只需在割枪上装上划针,运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。
3.图形尺寸错误
绘图或套料进程中可以存在疏忽构成图形尺寸错误,这时可以经过检验尺寸找出缘由。 4.数控切割机切割时的变形
变形主要包括热变形和受重力惹起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向能够减少变形,依据需求能够加一些冷却安装,采用构造合理的切割平台。
5.共边惹起的误差假如运用共边,补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧,假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。
6.随机性呈现切割机乱跑电压动摇、数据线松动形成系统和伺服控制线接触不良、伺服反应信号丧失、伺服驱动电路不稳定等都可能会形成切割机无规律的乱跑现象。
7.割嘴质量和割补缀偿量
割嘴质量的好坏会影响工件外表质量和切割侧面的平直度,割补缀偿必需与实践切割下来的割缝宽度分歧。减少这类误差的办法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该合适需求切割的板材厚度和资料,能够先在废料上试割调整,直到割缝度平均,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后停止丈量,小几割缝宽度就补几。
1. 机床移动误差
2. 割缝补偿设置不正确
3. 图形编程的尺寸不对
1、图形尺寸错误: 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误,这时可以通过检查尺寸找出原因。
2、编程软件错误: 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差,造成小范围尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。
检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图形进行测量,补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3、切割机精度问题: 切割机精度包括机械精度和电子精度。
机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。
电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不精确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
要检查切割机精度也很简单,只要在割枪上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
4、割嘴质量和割缝补偿量: 割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。
减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。
5、切割时的变形: 变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。
6、共边引起的误差: 如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
7、随机性出现切割机乱跑: 电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。
判断切割机乱跑现象的原则:
1)无规律的乱跑可以排除数控程序的问题
2)有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的内置软件)的问题
综上所述,误差可以分为切割前误差和切割后误差,针对某个程序,切割前误差可以通过划线来检验,切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。
线切割机床的价格不等,看机床得型号和质量而定,差一点的2万以下,好一点的5万往上,要是想买质量更好的,苏州宝玛是个不错的品牌,但是价格就不是这么少了。