电火花线切割加工原理及机床结构，图
Time:2024-11-20 07:32:10
关于电火花线切割加工原理及机床结构的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割加工原理及机床结构
Sg（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。（4）工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
电火花线切割加工原理及机床结构组成
线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
电火花线切割加工原理及机床结构图
电火花线切割加工是通过脉冲电源在电极丝和工件间施加脉冲电压,通过伺服机构保持一定的间隙,使电极丝与工件在绝缘工作液介质中发生脉冲放电。 脉冲放电产生瞬时高温,在工件表面蚀出无数小坑,在数控系统的控制下,伺服机构使电极丝和工件发生相对位移,并保持脉冲放电,从而对工件进行尺寸加工。