电火花放电间隙是多少电火花放点间隙电火花最佳放电频率
Time:2024-09-24 09:12:15
关于电火花放电间隙是多少的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花放电间隙是多少
Sg在电火花加工过程中会不断产生气体、金属屑末和碳黑等，如不及时排除，则加工很难稳定地进行。加工稳定性不好，会使脉冲利用率降低，加工速度降低。为便于排屑，一般都采用冲油(或抽油)和电极抬起的办法。在加工中对于工件型腔较浅或易于排屑的型腔，可以不采取任何辅助排屑措施。但对于较难排屑的加工，不冲(抽)油或冲(抽)油压力过小，则因排屑不良产生的二次放电的机会明显增多，从而导致加工速度下降；但若冲油压力过大，加工速度同样会降低。这是因为冲油压力过大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除，除采用冲(抽)油外，还需经常抬起电极以利于排屑。提高加工精度 1．放电间隙电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的，从而影响了加工精度。间隙大小对形状精度也有影响，间隙越大，则复制精度越差，特别是对复杂形状的加工表面。如电极为尖角时，而由于放电间隙的等距离，工件则为圆角。因此，为了减少加工尺寸误差，应该采用较弱小的加工规准，缩小放电间隙，另外还必须尽可能使加工过程稳定。放电间隙在精加工时一般为0.0l～0.1 mm，粗加工时可达0.5 mm以上(单边)。 2．加工斜度电火花加工时，产生斜度。由于工具电极下面部分加工时间长，损耗大，因此电极变小，而入口处由于电蚀产物的存在，易发生因电蚀产物的介入而再次进行的非正常放电(即二次放电)，因而产生加工斜度。 3．工具电极的损耗在电火花加工中，随着加工深度的不断增加，工具电极进入放电区域的时间是从端部向上逐渐减少的。实际上，工件侧壁主要是靠工具电极底部端面的周边加工出来的。因此，电极的损耗也必然从端面底部向上逐渐减少，从而形成了损耗锥度，工具电极的损耗锥度反映到工件上是加工斜度。
多下油
电火花最佳放电频率
1. 电流的频率实际是指电场的频率，由于电场磁场的相互转换，在高频时就形成了电磁场.也就是说交流电1秒钟内的变换次数。
2. 在加工时，电极和工件在煤油工作液之间会形成一个寄生电容，相当于在放电间隙上并联了一个电容器，起到一个充放电的效果。效果在微细电火花加工中表现得更为明显。当放电能量极小的单个脉冲到达工具电极和工件时，电能被电容“吸收"，没有立即产生火花放电，多次脉冲充电积累了较多的电能后，才能引起击穿放电。形成较大的放电凹坑，致使表面粗糙度恶化，电极面积越大该现象越显著。这就要求在微细加工中选用极微细电极减少寄生电容的影响。
3. 由于被加工对象极小，要实现良好的表面质量及实现亚微米级尺寸精度，就要求限制电蚀凹坑的大小和深度，使单个放电脉冲的能量控制在10-6～10-7J之间乃至更小，放电持续时间最好在0.3μs~1μs范围内，相应的材料去除量则控制在0.1μm~0.01μm内。为克服面积效应的影响，必须使每一个脉冲的放电痕迹都控制在很小的尺寸范围内，这样，在有限的面积上才可能将各放电点的位置从空间和时间上充分展开，使放电点均匀分布，又有利于提高放电频率。
希望帮到你
电火花加工的频率大概可以这样计算的，脉宽5~200us，占空比2~10，因此周期是50us~2000us，频率就是20khz到500hz，现有固态继电器是很难达到这样的频率的，即使讲究到达500hz左右的频率，固态继电器的开断次数一般在10万次左右，大概只能使用200s就失效了。所以电火花电源是不能用固态继电器控制的，常用的是大功率的场效应管，频率高，开通次数没有限制。例如irfp460，irfp230等。
电火花放点间隙
可以的，电火花放电就是在一定的间隙下产生电弧，当金属腐蚀后间隙会增大，电弧也会逐渐减弱。所以电火花加工设备都有放电间隙控制系统来控制电极与工件之间的放电间隙，困听殖由以达到良好的效果。 所以调来自控设备的间隙控制便可以实现一定间隙下连续放电。