Sg把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2,上下不要有打的浮动要不容易断丝。
一般是工件越厚脉冲间隔越大同时电流加大,工件薄脉冲间隔小电流小,这里所说的大小首先要钼丝不断,钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
① 加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三者的乘积就是单个脉冲的能量)。加大脉冲间隔,目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下,形成火花放电的能力,火花的爆炸力被增强。
② 选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的冷却液。、
③ 大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。
④ 事先做好被切材料的预处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。
⑤ 提高丝速,更平稳的走丝,使携水和防止短路的能力增强。
⑥ 人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有有效扩大。
脉宽调到40左右,脉间调到电流不超过3.5安陪
1、更换水基的切割液;
2、检查上下水是否钼丝能将水带上来或水能包住钼丝;
3、调整参数:脉宽64 脉间9 电流控制在2A左右(根据柜子的不同,有的可以调到3A)
4、调整变频跟踪,将电流表调整到不摆动。
把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2,上下不要有打的浮动要不容易断丝
你的 速度 太快了 !6档是割薄点的零件用的! 割厚的千万不能快 !建议用 2~3档 跟踪调节是在电压个电流不稳定时候进行调节的! 电压和电流可以调高点 适当即可 高很了钼丝受不了 就会没有及时冷却烧、断的 ! 我割过300MM的零件还是铝的呢 ! 我都采用短点的丝 加工 这样钼丝不容易松!而且不怎么断丝! 千万不能图快!