数控线切割机床托板的传动机构 有哪些
Time:2023-10-20 14:54:11
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数控线切割机床托板的传动机构
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数控线切割机床托板的传动机构是什么
数控车床的传动方式有:皮带传动,齿轮传动,链条传动.(链条传动不常用)
皮带传动：1.中心距比较大（两个轮子相距比较远）2.机构运行中有冲击载荷（如：载荷的突然增加）3.不要求精确的瞬时传动比恒定.4.开式传动机构5.不需要润滑6.有一定的过载保护功能（过载时，皮带可以打滑）
齿轮传动:1.中心距比较小，结构紧凑2.传动比基本上比较恒定3.需要考虑润滑.
链条传动：1.适合中心距比较大的传动（两个轮子相距比较远）2.传动比恒定. 但是，当链轮直径比较小的时候，有严重的多边形效应，这将导致瞬时传动比严重不准，同时，还会增加额外的负载.3.适合开式传动机构. 4.需要润滑（边界润滑即可，若是油浴润滑当然更好，但很难做到）.
搜一下：数控车床的传动方式具体有哪些？希望仔细 详细 回答 我不懂 谢谢
数控线切割机床托板的传动机构有哪些
数控线切割机床的组成部分有：
1、工作台：由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板跳改亮分别由步进电动机拖动来自，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。
2、走丝机构：走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。
3、供液系统：供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床距传的切割加工提供足够、合适的工作液。
4、脉冲电源：脉湖江县联液洲冲电源是产生脉冲王光细镇事此结识苦电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割石宽说异铁发加工工艺指标最关键的设越促备之一。
5、控制系统：对整个线切割加工过程和钼丝轨迹做组职屋吃附司例跑有数字程序控制，可以根散米她据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。
其加工原理为：火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这是电腐蚀现象。会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。目前不但能够通过科学的方法减力脱他小并防止腐蚀，而且河矿袁损食钱团充约溶要已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种加工，从而发明了电火花加工方法。
采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
扩展资料：
在日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点武乎出稳沉九诗诉停赵交上融化出现凸凹不平移适尔的斑点，这就是电腐蚀现象。留它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
随着人们对电腐蚀现象的深入研究，目前不但能够通过科学的方法减小并防止腐蚀，而且已经成功的利用电腐蚀对金属进行各种培指情率晚并州玉身加工，从而发明了电火花加工方法。
线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度秋油显达Rα为1.25～2.5简争um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件非直民也玉不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床