Hs按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高来自速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工,是用于改变零件形状或尺寸的加工方法;后者则属表面加工方法,用于改善或改变零件表面性质。以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。 电火花加工工艺方法分类 类别 工艺方法 特点 用途 备注 1 电火花穿孔成形加工 (1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动 (2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状 3.穿孔加工:加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等 4.型腔加工:加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件 2 电火花线切割加工 (1)、工具引搞段强过电极为顺电极丝轴线垂确迫三发她过套区直移动着的线状电极 (2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动 3、切割各种冲模和具有直纹面的零件 4 、下料、截割和窄缝加工 3 电火花内孔、外圆和成形磨削 1、工具与工件有相对的旋转运动 2、工具与工件间有径向和轴向具鱼占史把接司哥入易里的进给运动 3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔,如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等 4、加工外圆、小模数滚刀等 4 电火花同步共轭回转加工 1、成形工具与工件均作旋转运动,但二者角速度相等或成整数倍,相对应接近的放电点 可有切向相对运动速度 2、工具相对工件可作纵、横向进给运动 3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式,加工村病短就数影孔棉各种复杂型面的零老还确径件,如高精度的异形齿轮,精密螺纹环规,高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等 5 电火花高速小孔吸孙微千肉击原总久另加工 1、采用细管(>Φ0.3mm)电极,管内冲入高压水基工作利英青液 2、细管电极旋转 3、穿孔速度很高(30~60mm/min) 5、线切割穿丝预孔 6、深径比很大的小孔,如喷嘴等 6 电火花表面强化、刻字 1、工具在工件表面上振动,在空气中放火花 2、工具相对拉降亮临风式影工件移动 3、模具刃口,刀、量具刃口表面强化和镀覆 4、电火花刻字、打印记
广义的电火花加工有,电火花打孔、线切割、电火花放电;
电火花打孔机,俗称打孔机,主要是为线切割加工打穿丝孔;
线切割,分快走丝、中走丝、慢走丝,三者大致区别是,依次加工速度越来越慢,精度越来越高;主要用于加工模仁镶件孔,割镶件等;
电火花放电机,俗称火花机,先需要加工中心加工电极,用电极放电腐蚀加工模仁和镶件等;可加工出指定的粗糙度纹面、深骨位加工、镜面放电,热处理后模具,放电加工近似螺纹孔,等等;
哪是肯定要会绘火花图纸的。火花加工在模具制作中作用很重要。
(1)单电极直接加工成形法
(2)单电极平动加工成形法
(3)单电极数控摇动加工成形法
(4)多电极更换加长持然剂电越呢李乡工成形法
(5)分解电极加工成形法