线切割机床有火花吗怎么调 节 整
Time:2024-01-01 01:30:13
关于线切割机床有火花吗怎么调的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床有火花吗怎么调
Hs
线切割机床有火花吗怎么调整
换掉切割液 浓度稍高一点 上下的导论轴承全套都换掉 然后 把钼丝紧一下 把单板机的跟踪或者HL卡的变频调低点 然后看看控制柜的电流跟电压稳不稳 以上为题 是针对短路
如果是取样的问题那就不是短路了 要是取样问题 电流表不会有摆动 如果是取样的事 那就要看看 工作台和导电块的取样线到底有没有短线了
钼丝太松了
看看控制器和机器上的连接线掉没？打开机床电器看看小继电器烧没！
先看机床是否有短路,这是最基本的.如果没有问题,那要检查电柜里高频输出的电容,如果这个电容有问题,火花是肯定没有的
线切割机床有火花吗怎么调节
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始反评妒显切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f加统判务落记足. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷者紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。