Sg加工时先看清图纸,一:在碰火花对零时,按图纸给的坐标,在零位上对归零,切割时方便你查数。比方说你切到一个孔时,图纸孔心这{215.3,308.2},那么这时坐标上显示为{215.3= 4×53+3.3, 308.2=4×77+0.2},也就是{330,20}。二来在分中时归零可以清楚的知道工件两边的数方便分中。
你好!
通常我们在加工前x轴,Y轴的刻度要归零,只是为了方便操作者了解加工坐标与电脑控制坐标是否正确,其它没什么的,如果你加工跳步模具最好把x轴,Y轴的刻度归零,随时可以知道加工坐标正确与否
如有疑问,请追问。
新钼丝割顶针配好,记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的,12到15一样》直径各种厚度的火花位。
根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,然后折叠,井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度。
扩展资料:
1973年按照第三机械工业部的决定,编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机,产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。
完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切割技术逐步完善,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
大厚度切割技术的突破,横剖面及纵剖面精度有了较大提高,加工厚度可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台。
目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。
但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
参考资料来源:百科-内孔
参考资料来源:百科-电火花线切割
通常规则图形预钻穿丝孔,一般选用图形中心点,若内孔很大可以在轴向靠近内孔图形处钻孔,以便于充分利用材料.,若图形不规则,可以选用面积较大处钻预孔,以方便穿丝和装夹为准,个人偏向于内外预孔在同一直线,距离用整数,总之尽量靠近,这样跳步线很快就能跑完
编好程序,对刀并调好钼丝,下面就交给机床了。
步骤以下:
1、编程
2、装夹好工件
3、穿丝对刀
4、先割4个小孔和中间的大孔。每割完一个孔,暂停,拆丝,空走到下个孔的位置。再穿丝,割孔。依次重复。
5、拆丝,空走到外围,穿丝,割外圆。
以我七八年经验。每台机的火花位都不一样的!配顶针那要看那台机子还要看加工工件的厚度!还有就是同样的补偿速度的快慢电流的大小都会有差别!还有顶针的大小在同一个补偿下还是会有差别的!如直径3和直径1.5或以下!
方法:新钼丝割顶针《要内引丝不要外引丝要在同一电流,这很重要》配好,记下各种《一般同厚度下1到1.2一样、1.5到2一样、3到10是一样的12到15一样》直径各种厚度的火花位!这样你以后割顶针就会方便好多!
线切割内孔必须要先在被切割的位置处提前打个孔,穿好钼丝(切割线)后,再按轨迹进行切割所需要的孔。
用铣床可以加工方孔。
1 操作步骤:(以加工1集副介0x10方孔为例)
1) 用直径9.6mm的麻花钻在零件中心(方孔中心)钻一个通孔。
2) 用直径10mm立铣刀在A面沿方孔中心来自线铣第一条槽,槽深6.1mm,长度为21mm。
3) 将零件翻身,并转位90°,在B 面与第一条槽正交处铣第二条槽,槽深6.1mm,长度为21mm。两槽在零件中心处相互沟通,形成方孔。
注意事项:
1道宣丝称亮级) 应根据方孔的尺寸及公差要求选用规格尺寸合适的立铣刀,必要时可按图纸要求修磨立铣刀切削部分的实际尺寸。
2) 铣槽前,必须分别找正两槽的中心线,要求两槽的中心线必须正交,否则会影响方孔的尺寸和形状精度。
3) 槽深应略大于零断民训开让革宪宪观米由件厚度的1/2。一般情况下,取槽深比零件厚度的1/2 深0.1~0.2mm(此处选槽深为6.1mm)。原则上以两槽相互沟通为宜,槽深不可过深,槽的长度养护回位差也应适当(不可过长) 。