Sg数控铣床自动装卸料气动机械手plc控制设计 [机械] 数控铣床自动装卸料气动机械手plc控制设计(19000字)【摘要】在工业上〖资料来源:毕业设计论文网 www.papersay.com〗自动控制系统有着广泛的应用,如工业自动化机床控制,计算机系统,机器人等。而工业机器人是相对较新的电子设备,它正开始改变现代化工业面貌。机械手是机器人的操作机,是机器人完成各种任务的... http://www.papersay.com/machine_electron/mechanical/201202/16269.html 数控铣床及加工中心产品加工(proe) [数控] [摘要] 近年来数控加工在模具领域应用越来越广泛,本课题结合结合企业生产实选取烟灰缸下模进行数控编程与加工,从中探索与培养应用所学知识解决生产现场实问题的能力。[关键字]数控加工 缸模具 编程 探索 http://www.papersay.com/machine_electron/nc/201110/15849.html xk100立式数控铣床主轴部件设计 [数控] [摘要]本文根据公司生产加工需要改装一台铣床, 主要用于铣削平面和钻孔,对主轴部件进行重新设计,但仍要用原来的主轴箱,要求主轴的转速范围为40r/min—4000r/min,查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴 http://www.papersay.com/machine_electron/nc/201106/15720.html 数控铣床模拟主轴的控制与应用(自动化)(pmc完整程序) [电气] 摘要本课题针对xk716铣床的数控改造,提出了保留原模拟主轴伺服系统的技术方案,设计了相关硬件配置及电气连接图。并根据主轴的控制要求,设计了主轴运转控制、定向控制、齿轮高低档换档控制的pmc程序,同时还进行 http://www.papersay.com/machine_electron/electrical/201103/15574.html xk5040数控铣床主轴箱,进给机构及控制系统的设计 [数控] 摘 要数控机床即数字程序控制机床,是一种自动化机床,数控技术是数控机床研究的核心,是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。随着制造技术的发展,现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的 http://www.papersay.com/machine_electron/nc/201102/15529.html 数控零件的加工(西门子数控铣床)(含立体图附答辩记录) [数控] 摘 要大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展,提高综合国力和国家地位的重要途径。数控加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程,也是数控机床加工前的准备工作。工艺规程是规定零件、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程。... http://www.papersay.com/machine_electron/nc/201005/15395.html 垫套的数控编程与加工设计(数控铣床) [数控] 摘 要现代生产中,模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活的重要工艺设备。应用模具的目的在于保证产品的质量,提高生产效率和降低制造成本。因此不但要有合理、正确的模具设计技术,还必须有高效、高质量的模具制造技术作为保证。(优秀毕业设计网 www.papers... http://www.papersay.com/machine_electron/nc/200910/11778.html
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13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定
14毕业论文 开放式CNC(Computer Numerical Control)系统设计
15毕业设计 单拐曲轴工艺流程
16毕业设计 壳体机械加工工艺规程
17毕业设计 连杆机械加工工艺规程
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19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计
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24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制
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呵呵,要求这么高,来只有定做了。包过、包修改的。这种事情做梦可自以想一想,现在还有免费的东西?物2113价上涨、房价上涨,谁不赚钱啊。是不是5261,楼主4102?机械的我本地电脑上有300多套,需要的话。联系团队图1653标上的Q号吧
数控机床编程步骤
1.分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的,是为了确定加工方法、制定加工计划,以及确认与生产组织有关的问题,此步骤的内容包括:
确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
采用何种装夹具或何种装卡位方法。
确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
确定加工路线,即选择对刀点、程序起点(又称加工起点,加工起点常与对刀点重合)、走刀路线 、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。
确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2.数值计算
根据零件图样几何尺寸,计算零件轮廓数据,或根据零件图样和走刀路线,计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3.编写加工程序单
常用数控机床编程指令
一组有规定次序的代码符号,可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。
坐标字:用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成,一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头,后面紧跟“-”或“-”及一串数字。
准备功能字(简称G功能):指定机床的运动方式,为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成,G功能的代号已标准化,见表2-3;一些多功能机床,已有数字大于100的指令,见表2-4。常用G指令:坐标定位与插补;坐标平面选择;固定循环加工;刀具补偿;绝对坐标及增量坐标等。
辅助功能字:用于机床加工操作时的工艺性指令,以地址符M为首,其后跟二位数字,常用M指令:主轴的转向与启停;冷却液的开与停;程序停止等。
进给功能字:指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首,后跟一串字代码,单位:mm/min(对数控车床还可为mm/r)三位数代码法:F后跟三位数字,第一位为进给速度的整数位数加“3”,后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法:F后跟二位数字,规定了与00~99相对应的速度表,除00与99外,数字代码由01向98递增时,速度按等比关系上升,公比为1.12。一位数代码法:对速度档较少的机床F后跟一位数字,即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法:在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。
主轴速度功能字:指定主轴旋转速度以地址符S为首,后跟一串数字。单位:r/min,它与进给功能字的指定方法一样。
刀具功能字:用以选择替换的刀具以地址符T为首,其后一般跟二位数字,该数代表刀具的编号。
模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令:也称续效指令,一经程序段中指定,便一直有效,直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500; N002 X15; N003 G02 X20 Y20 I20 J0; N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02; 非模态指令:非续效指令,仅在出现的程序段中有效,下一段程序需要时必须重写(如G04)。
在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
4.制作控制介质,输入程序信息
程序单完成后,编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板,在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同,先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带,也可以是磁带、磁盘等信息载体,利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置,可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
5.程序检验
编制好的程序,在正式用于生产加工前,必须进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序为止。
上述编程步骤中的各项工作,主要由人工完成,这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中,均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单,程序段数不多,程序检验也容易实现,因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备,不同文化程度的人均可掌握和运用,因此在国内外,手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
1.数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。
2.T形床身布局的优点:刚性好