美日机床电火花机电火花机床操作步骤
Time:2024-07-26 16:28:13
关于美日机床电火花机的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
美日机床电火花机
Sg(壳牌) SHELL EDM火花蚀机液-110
楼上这位问的比较笼统，一般来说要求镜面的话至少要三支电极，粗、中、精（针对一般材质，如果是碳化钨的话电极需要更多）中放的时候就要将尺寸加工到上限，且面粗度要控制在18号以下，精修时采用大消耗条件进行加工，（一般每个厂子的镜面加工条件大部分都是固定的，针对不同情况修改不同的延时时间，还有摇摆量，当然这个还和你的加工面积，加工深度，机床性能有关了，沙迪克我觉得适合中小面积的镜面加工还可以，要是大面积的话牧野要好些！
我以前在富士康鸿准精密模具干了5年多的 ，现在2年多都没干这了，只记得这些了！希望对你有用
电火花机床操作步骤
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火花机操作步骤
1.火花机首先检查电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
电火花机床视频
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入合农斤色矿排皮酸微木介质。在进行材料电火花排己回序卷挥钢果职路将尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体味内职整介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后镇运论药民，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而演先入在被加工材料表面形环个况统香半解东落娘成一个腐蚀痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，言得导维持通道的峰值电流不小于2A非混者修唱米委身行。
4.放电必须是短时间的脉冲除答伯放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义：其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉冲放电应转移到另一区域。只源在点设有如此，才能避免积炭现象，进而并历设花尽破氢避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉济路求婷困占双球冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固伟福齐策空有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措般渐这输夫甲映半下吧气施等等。