数控线切割机床操作与编程 视频 实训报告
Time:2024-08-23 16:16:10
关于数控线切割机床操作与编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床操作与编程
Sg数控线切割机床常用3B程序格式编程
表——无间隙补偿的程序格式（三B型）
B X B Y B J G Z 分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令
1、分隔符号 B
因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）
一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
图6.13 斜线的计数方向图 6.14 圆弧的计数方向
3、计数方向G
选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
（1）加工直线 可按图6.13选取：
|Ye|>|Xe|时，取Gy；
|Xe|>|Ye|时，取Gx；
|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在图6.14所示的各个区域时，若：
|Xe|>|Ye|时，取Gy;
|Ye|>|Xe|时，取Gx；
|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J
计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
例1，加工图6.15所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。
例2，加工图6.16所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。
因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。
例3，加工图6.17所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。
因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。
图6.15 例1斜线的G和J 图6.16 例2圆弧的G和J
图6.17 例3圆弧的G和J
5、加工指令Z
加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图6.18所示。
a）直线加工指令 b）坐标轴上直线加工指令
c）顺时针圆弧指令 d）逆时针圆弧指令
图6.18 加工指令
位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图6.18a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6.18b选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6.18c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图6.18d所示 。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。
线切割车床常用的应该是ISO程序
线切割常用指令有很多
最常用的有G00 G01 G02 G03
G00 是快速定位指令 使指定的轴以快速移动到指定位置
G01 直线插补指令 用于线切割机床在各个坐标内加工任意轮廓和用直线轮廓逼近曲线轮廓
G02 G02 都是加工圆弧插补指令 G02是顺时针圆弧的插补指令 G03是逆时针圆弧插补指令
它们格式分别为
G00 X~ Y~
G01 X~ Y~
G02 X~ Y~ I~ J~
G03 X~ Y~ I~ J~
还有很多 我就不在依依讲了 你要真不懂 可以先买一些数控编程方面的书看下
l100 m20 自动穿丝 m78 m87 m80 m82 m84上水 走丝 放电 加工 g92 x0 y0 工作坐标系g90 g41 g01 x50 g22 l7 p40 i50 调l7子程序40次，定义旋转中心 g40 g00 xo y0取消偏置，反坐标原点 m02程序结束
数控线切割机床操作与编程实训报告
实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定2、熟悉数控机床教学安全操作规程3、了解数控铣床切削控制原理。4、掌握数控机床加工程序的基本结构。5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。实习设备与材料1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？ 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印）工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定（S F ap ）2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图）4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标）5、编写程序6、计算机仿真加工7、程序校验并试运行。8、切削加工。
数控线切割机床操作与编程视频
有困士鸡钱殖种CAXA线切割编程序，很简单！
手工学会也不难，你看看，希望对你有帮助。
线切割加工轨迹图外飞武挥味季裂声歌形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表所示。
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数话即长度 计数方向 加工指差免制老注请划弱令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分投即讨开来；X、Y为增量(相击孩督对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1.直线的3B代码编程
（1）分隔符B 用它来准甲率进备区分、隔离X、Y和J等数码立处和通高，B后的数字如为0（零），则此0可以不写探小。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度金J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写001120。
（4）计数方向G是计数还武百时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对二值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向推必五演夜地台，根据圆弧终点坐标（Xe居连控细为杆措如完，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。抗输爱互文款互脚视五环即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的，如图所示。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6-27(b)选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如形图6-27(c)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨演却考刻同道宣作留越的象限。