电火花线切割机床加工的视频 讲解


Time:2024-08-06 01:44:16

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电火花线切割机床加工的视频


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快走丝用的是钼丝,低速走丝线切割机电落毫格第真于乱初度极丝以铜线作为工具电极。

线造复女负困部发吃九施切割加工通过电火食船距序图称充行委轻充花的放电原理对零件进行加工。将工件接入脉冲适讨搞起火万省食触电源正极,采用钼牛爱副丝或铜丝作为切割金属论赶爱数余仅棉标鸡断越丝,将金属丝接高频脉冲电源负极作为工具电极,利用火花放电对加工零件进行切割。脉冲电源提供加工能量,加工过程中应实或讲火胶更离波充自用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑。在电场的作用下,阴极和阳极国虽是井表面分别受到电子流和离子流的轰击,使电极间隙内形成瞬类革无汽员终频负乐使时高温热源使局部金属熔化和气化。气化后的工作液和工件材料蒸汽瞬间迅速膨胀,在这种热膨胀以及工作液林钟国唱亲叶团营冲压的共同作用下,熔化和气化的工件材料能单哪院市转各第导烟晶被抛出放电通道,至此完成一次火花放电过程。当下一个脉冲到来时,继续重复以上的火花放电过程,从而将工件切割成形。通过数控编程来对金属丝的切割轨迹进行控制。


电火花线切割机床加工的视频讲解


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线切割分中:粗加工时采用高速(8-12mm/s)走丝,精加工时采用低速(1-3mm/s)走丝。
一次切割任务主要是高速稳定切割,可选用高峰值电流,较长脉宽的规准进行大电流切割,以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修,保证加工尺寸精度 。可选用中等规准,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之间。第三次、第四次或更多次切割(目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割)的任务是抛磨修光 ,可用最小脉宽(目前最小可以分频到1μs)进行修光,而峰值电流随加工表面质量要求而异,走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。



扩展资料:
线切割分中的前提:
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙,间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时,必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化油、去离子水等,要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电,液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙,如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,则不能产生电火花放电;如果间隙过小,则容易形成短路连接,也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源,即火花放电必须是脉冲性、间歇性,图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内,使间隙介质消除电离,使下一个脉冲能在两极间击穿放电
参考资料来源:百度百科-电火花线切割
参考资料来源:百度百科-中走丝线切割
你分那种,圆还是方,圆有两种,内圆和外圆,内圆可以碰四边,外圆只有三边,内圆分钟先把垂直肖正,然后碰xL1轴归零,在往L3摇,得出来的总数除以二,再来y轴,跟x轴一样,碰边归零,在摇过去的总数除以二。
拿一个未知的圆孔举例.X碰一边 记住坐标 再走到另外一边碰
1/2X 就是圆孔的1/2 然后 Y轴摇的路线就是穿过圆的 1/2的位置 也就是直径 摇到另一边1/2Y 最后摇到0位!就是中点就是圆心 .分中就是找一参考点而已!因为电脑软件它不象人是活的 他只有按编制的轨道来运行‘你不找一参考点怎么割!
我估计是这样的!因为我也刚学了1个礼拜!
我觉得有点奇怪,分中跟什么样的的控制器有关吗?不是这样的,分中其是是跟人有关,跟感觉有关,你分中的时候,一定要记住你第一次碰到的边的火花大小,一定要记住,然后去到对边用同样的火花大小去碰到它,按了这个轴的1/2之后,看好记好这个数,回到对边再用同样的火花去碰到它,看看是不是刚才的那个数,是的话就是分对了,不是的话,没办法,再分一次。
差不多呀, 在内型减条钼丝,在外形加条钼丝

我也是连学带做 5个月,不过, 分出来,差1s摇回去坐标加1s,多1s减1s 得要看你是怎么分的。有些芯子不用分中。这些,老师不教,不懂的主动去问,你不问他怎么知道你那不会呀。
怎么操作上面已经说了啊1 不懂你可以问我 详细给你说 ! 至于为什么要分中?看图嘛 那是找基点 啊~! 我以前也搞单板机的!呵呵 给分吧~ 不懂Q我 希望可以帮到你~ 谢谢~~~~~~~~~~~~~~

电火花线切割机床加工的视频教程


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机床床身加工流程介绍:精加工、粗加工、光整加工的工序特点。流船三案容油钟机床床身铸件精加工工序 ,从经过粗加工的表面上切去较少的加工图张族伤材重抓会小季围余量,使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序,为精加工工序。如工件表面无特别高的要求,精加工常作为最终加工。机床床身铸件汽充光整加工工序,它是从经过此践精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加来自工工序。机床床身铸件粗加工工序,从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗线婷预糙度值较大,一般用于外保要求不高或非配合表面的最终加工,也作为精加工的预加工。

机床床身铸件回火的重要性,机床床身铸件为什么需要回火处理:钢铁是机械工业中应用最广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理此差修州例缺器院的主要内容。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用变然服材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。另外,铝、试效环块为回念脸属语铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性古法完绍规伤能。整体热处理是对铸铁平板,铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变铸铁平台,平板,铸铁弯板或机床床身铸件的整体力笔还只磁学性能的金属热处理工艺。机难床铸件的热处理是至机械制造中的重要工艺环节,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的呼飞约时入反振督角读形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变铸铁平台和机床表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。


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