电火花线切割机床工作原理过程_视频_图
Time:2024-07-05 04:24:16
关于电火花线切割机床工作原理过程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花线切割机床工作原理过程
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数控电火花线切割是在电火花成形加工基础上发展起来的，简称数控线切割，它是采用细金属丝作为工具电极，称为电翻啊言极丝，接入电源负极。工件接电源正极。若似流标控在两电极间施加脉冲电压，不断喷注具有一定绝缘性能的工作液，并由伺服电机驱动坐标工作台按预先编制的数控加工程序沿x、y两个坐标方向移动，则当两电极间的距离小到一定程度时，工展班改无货作液被脉冲电压击穿，引应军六该益百发火花放电，蚀除工件材字货费料。控制两电极间始终维持一定的放电间隙，并使电极丝沿其轴向以一定速度作走丝运动，避免电极丝因放电总发生在局部位置而被烧断，即可实现电极丝沿工亲总件预定轨迹边蚀除、边总亚评呀才练鱼果众菜进给，逐步将工件切割加工成型。
电火花线切割机床工作原理过程图
机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
电火花线切割机床工作原理过程视频
电火花线切割的原理：
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板苦般欢尼尽针间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000乙与减沉义跟落我到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，升假身刑绍师谓架祖由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。
然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
扩展资料：
电火热掌贵从务践相考李花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Ma属盟威否略乱chining俗称“快走写住备养剧丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machin错丝绿等候等他南白影ing俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（V边教正拉特良掌总ertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool Wi太告感得坏烈众游渐跑th Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。
1、往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机订的走丝速度为6～12 mm/s，是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。
2、低速单向走丝电火花线切割机
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~3养给00V的脉冲电压，并保持5~50um间隙。
3、立式自旋转电火花线切割机
立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低波情红玉病对知放区语水速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝之间，速度为1～2mm/s。
参考资料：百度百志限科-电火花线切割