线切割机床总装技术要求_有哪些_是什么
Time:2024-06-10 11:20:13
关于线切割机床总装技术要求的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床总装技术要求
Hs你说的是不是换新丝啊 将丝筒开到最左端 将成盘的丝的一端固定到丝筒上 然后将丝筒一直向右开 丝就一圈一圈的绕上了 将丝按照说明穿上以后调下丝筒行程和丝锤就能干活了
线切割机床总装技术要求是什么
以我所了解的回答一下，可能不够全面：
1、主轴装配的主要技术要求：
1）主轴径向跳动（最重要指标）——千分表打主轴定位面（铣床打锥孔，车床打1:4锥面）
2）主轴端面跳动——千分表打主轴端面
3）动平衡——专用的动平衡仪检测
4）温升测试——最高转速下测试温升，不同种类主轴温升要求不一样。最低要求一般不得超过40℃。
2、为何检验棒端处要粘一钢球？
一般是为了施加一个外力，粘钢球是为了保证施力点处于中心。（这个解释有些牵强，我自己的理解，建议再看看检验标准）
3、主轴端面锥孔7:24的锥面没有自锁功能（便于自动换刀）。有自锁功能的锥孔是莫氏锥度，不同莫氏锥度标号的锥度值不一样，大概接近于1:20，在设计手册上面可以查到具体的锥度值。
不知道具体结构，不过就拿我了解的机床来说，装配好机床关键是要装好前后轴承，2个轴承精度到了，装好的主轴就不会太差，一般来说，轴承的装配面不能有毛刺，装之前可以用清洗剂洗一下，再擦干净之后用细油石轻轻的砂一下，注意不是磨面而是去毛刺而已，所以用的力很有讲究，不能太大了，轴承安装前有条件的也要清洗，不能用气枪吹的，洗完后自然晾干再涂上轴承油就可以安装了
，装的时候轴承要端面受力这样装的才正不容易偏，不然寿命很短。轴装好之后打下精度就知道自己的安装效果了，好的机床在2μ以下是正常的，老点的机床允许4μ
线切割机床总装技术要求有哪些
线切割加工工艺指标主要包括：切割速度、加工精度和表面粗糙度。
（1）线切割速度
1）线切割加工就是对工件进行切缝的加工。
2）切割速度（或加工速度）表示：
①单位时间内电极丝中心所切割过的有效面积（mm2/min）；
②进给速度（mm／min）附加线切割厚度。
（2）加工精度
来自 加工精度包括：说压控唱海左被加工工件的外形精度和位置精度。
1）外形精度
①被加工工件的外形精度是指益进导烧现剂预从XY平面看到的加工外形的平面精度（即尺寸精度），被加工表面的Z修阳持查右向垂直度。
②提高外形精度：要求切割面计日满怕向的推儿的线性度要小。即：被加工表面要均匀平听还对纸在滑，垂直度小。
③慢走丝线切割加工的工件多为正腰鼓形，即工件中部凹进，
④快走丝却相反，一般是工件中部凸出。
2）线切割位置精度
①位置精度——是指所切外圆院养条割轮廓间的相对位置偏差。
②位置精度的决定因素：
a.机床本身的精度，即机床的机械精度和控制精度称斗意语显迫；
b.操作过程中所绿企唱互杆尔选用的定位方式。
3）线切割加工表面粗糙度
便粒至叶星李法角报常考①表面粗糙度——是指加工后轮廓表面的微观不平度。
②表示粗糙度的参数主要有：Rɑ、Rz、Ry。
③慢走件丝线切割加工的表面粗糙度用下列公式表示：Ry=kztk0.38Ip0.34
式中：κz为常数；tk为脉冲宽度（μs）；Ip为脉冲峰值电流（A）。