Hs材料的残余应力确实对线切割加工有很大影响。
主要表一板称现为:1.切割过程短路,有自动回退功能的机床可以自动解决,无此功能的机床就只有从头再来。
2.切割结束是应力释放工件变形精讨神度不好。
3.严重点,丝可能断,工件可能报废。
解决办法:1.从源头上要求,坯料最好沾火调质,这样材料质地均匀。
2.时效处理,释放应力。
3.凹模可以打孔,这样应力不会释放出来,就不会有什么影响了。
4.调整合适的电参数。
线切割和铣床直接的区别无非是加工步骤的排序问题,基本上加工都是先粗加工然后才会进行精加工!那么相对于来说,铣床的加工精度比线切割来说是要归类为“粗加工”!如果加工的余量比较多,就先进行铣床然后再线切割类的加工,因为粗加工对应是去掉很多的余量,因此会产生大量的热量,那么作为材料的金属就会有所热变形!而精加工从字面上就能确定其加工的对象是需要精确地精细的对待,如果假设进行精加工后,再进行粗加工,那么有可能原先的精加工达到的尺寸精度就会被影响!
你好!
工序不同 要求不同
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线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控制的。
机床状态好电流可以大些,状烟飞系身主庆放存责犯态差电流就要调小一些。2.硫严宪宣5-3A是大多数黄利的,不过我认为这个电流小了点,效率低。我一般叫压无显时烟亚款衡完义都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度,适当减小一点电流也可以。
如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/m参晚消in。
快丝正常加工艺概全值业慢刚危命电流2.5左右,不发劳州部要大于3,切割效率一般50mm2/min。
100mm的厚工件不算高,正常切割就可。