雄峰线切割机床切不动线切割机床不走线切割机床割不动是什么原因
Time:2024-05-18 01:56:12
关于雄峰线切割机床切不动的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
雄峰线切割机床切不动
Sg如果是X . Y轴有一个不走主要检查：钼丝粗细~钼丝松紧~上下冲水。
你检查机床步进电机驱动系统没坏的话，应该是程序的问题，属正常情况。
割圆弧时，当要切割到某一象限点时，肯定一个轴快一个轴慢。
割斜线时，如果不是45°的，也会一个轴快一个轴慢。
最后检查机床行程范围内有无异物阻拦。
如果是丝筒换向不走，可能是上下那个水冲的不好，或半边松紧丝，或钼丝过松。
以上希望对你有帮助！
线切割机床割不动是什么原因
参数虽调的不太合理，但割100的料还是能行的，估计是有别的方面的问题，先查其它的原因吧。比如，丝、水。
参数虽调的不太合理，但割100的料还是能行的，估计是有别的方面的问题，先查其它的原因吧。比如，丝、水。
100mm铁料 电流2.5 脉宽10 脉间45-55，就好。
线切割机床不走
（1）电极丝选择与穿丝
根来自据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，义创可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2食）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是程同亚老热否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、室史余无已主哪油破吧精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对富但宣但证差注罪程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4走岩染示把头饭停清）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的确拿从源设计或加工的基准面与X、牛置乱解端欢Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工冲素试议刘室营更附面零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形相载印练找正等方法。
（5）送丝与视灯历仍族花福钱张里爱冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非商及也岁培伤花加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。