线切割机床割过铝件后总短路


Time:2024-04-28 03:56:14

关于线切割机床割过铝件后总短路的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

线切割机床割过铝件后总短路


线切割机床割过铝件后总短路

Sg短路故障的情况有很多种:
一般情况:
①断丝了。
②导电性不佳,钼丝与工件没有火花。
③工件发生形变导致钼丝被卡在某处,进给前进或后退都不行,你可以理解为钼丝被勾住了。
特殊情况:
①线切割控制卡故障。
②机床搭铁线断了。

线切割机床割过铝件后总短路怎么办


线切割机床割过铝件后总短路怎么办

1、先找原因,再对症下药:
  (1)若是工件太厚,造成排屑不畅
建议把水流量调大点,高频不要高,微调不要调太快,这样加工速度就慢了,排屑也就有所缓和了。
(2)也可能是高频箱内部有问题。
(3)还有可能是连接高频的一根线.接口接触不良。
  最好是换成水基的乳化油。这种油的百排屑效果好,脉宽调到50左右。脉间调大些;再就是钼丝不要太松了;电流2.5A左右,不稳定也正常,只要能正常切割就行了。不要求快,能割就行。
  2、短路电流测试
设置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频度输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A。
请查看下“定位/加工”开关的位置,再看看机器的高频开关电源有没有打开。
线切割加工的前提条件就是“线”首先要运动起来,才能切割。
一般短路都是有原因的,大多数都是一些低极错误所造成。
高频电源使用方法

电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。

(一)、调节原则

1、 工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,切割加工时,一般置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0a左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

3、 在切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。

4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。

(二)、短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2,“脉宽选择”旋钮3档,“间隔微调”旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8a

(三)各个参数的选择

1.工作电压的选择

操作方法:旋转“电压调整”旋钮,可选择70~110v的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。

选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70v,即第一档;

高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90v,即第二档;

高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110v,即第三档。

2.工作电流的选择

改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。

操作方法:改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。

选择原则说明:“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下:

高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。

3.脉冲宽度的选择

操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs

选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:

高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;

高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;

高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。

4.脉冲间隔的选择

操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。

选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。

(四)切割参数表(仅供参考)

工件厚度

(mm)
加工电压

(v)
电工电流

(a)
脉宽档位

(档)
间隔微调

(位置)
脉冲幅度

(级)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
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线切割机床割过铝件后总短路怎么回事


线切割机床割过铝件后总短路怎么回事

线切割一开切割就短路,这主要还是由于电路的电压不稳定,或者是电流串路,才会引起短路的现象。对于这样的情况,一定要去做好一定的隔离措施,或者是放置电阻设施,这样再去进行切割。

电路:由金属导线和电气、电子部叫统创席件组成的导电回路,称为电路。在电路输入端加上电源使输入端产生电势差,电路连通时即可工作。电流的存在可以通过一些仪器测试出来,如电压表或电流表偏转、灯泡发光等;按照流过的电流性质,一般把它分为两种:直流电通过的电路称为“直流电路”,交流电通过的电路称为“交流电路”。


本文拓展问题:

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