电火花数控切割机床原理
Time:2024-04-23 13:24:10
关于电火花数控切割机床原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控切割机床原理
Sg
是原理吧，通过功率管，电阻等电子元件产生高频，利用钼丝带正极，来气化带负极金属工件，用控制台来控制步进电机或伺服电机，保证尺寸精度。机床有快，慢走丝两种。
电火花线切割加工是利用脉冲电压放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
电火花数控切割机床如何操作
不知道是不是你想要的；这个是好像是操作机床的 1．操作流程
1) 合上电源，按启动以后，系统进行自检，指示灯亮，三轴显示-888.888，规准值显示88-----88；
2) 几秒钟后，系统结束自检，三轴及规准值显示上次关机时的值，主轴悬停，公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态；
3) 进行参数设定；
4) 按加工键，可以开始加工；
5) 再按回零键或深度加工到位，自动切断加工波形，主轴回退，报警6
6) 按下消声键取消报警；
7) 按下急停按钮。
8) 关机。
2.手持盒操作
1） 加工
对刀或拉表状态，按“加工”键条件满足的情况下，加工指示灯亮，开始放电加工，同时启动油泵；条件不满足，报警；
加工状态，再按“加工”键，则切断加工电源，关油泵，主轴回退，回退到位，切换到对刀状态，报警。
2） 对刀
加工灯亮时，按“对刀”键，则切断加工电源，关油泵，对刀灯亮，系统转换到对刀状：当对刀灯亮时，该键无效：拉表灯亮时，按“对刀”键，则对刀灯亮，系统转换到对刀状态。
3） 拉表
加工灯亮时，按“拉表”键，则切断加工电压，关油泵，拉表灯亮，系统转换到拉表状态；对刀灯亮时，按“拉表”键，则拉表灯亮，系统转换到拉表状态；
拉表灯亮时，该键无效。
4） 油泵
按“油泵”键，灯亮，油泵启动，开始供应加工液；再按“油泵”键，关油泵。
5） 悬停
按“悬停”键灯亮，主轴旋停，快退/慢退，快进/慢进键无效；再按“悬停”键灯灭，快退/慢退，快进/慢进键有效；
6） 快退/慢退
按“快退”键，主轴快退；再按“慢退”键，主轴慢退；
7） 快进/慢进
按“快进”键，主轴快退；按“慢进”键，主轴慢退；对刀短路，则“快退”键，“慢退”键无效；
电火花数控切割机床原理是什么
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大手境量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过X电陆另粮定杂超确的阻Y托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种准运先圆在重超张先进的加工方法，具有如下求肥剧广特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作物承前高位息只述杆兴电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法祖均白盾妈朝百位难以加工或无法加工的形状复杂穿丰南的工件。由于数控电火棉永达跟县源着载花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。气房步劳判群剂很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大迫载矛吸，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工运协可件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料所冲背。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间查翻静击并处拉种积和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺度边船决重降散支固盐答花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工球资期使探考的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的圆模大批量零件加工。