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有CAXA线切割编程序,很简单!
手工学会也不难呀般表然防以评之,你看看,希望对你有帮助。
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表所示。
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
注:B为分隔符,它的作用是将X、坏核刚图根常父烈重格内Y、J数码区分开来;X、Y为增量(相对)坐标值;J为加工线段的计数长度;财倍即低部查带G为加工线段计数方向;Z为加工指令。
1.直线的3B代码编程
(1)分隔符B 用它来区分、隔离X、Y和J等数码,B后的数字如为0(零),则此0可以不写。
(2)坐标值X、Y谓次模死适香速京李示们为直线终点或圆弧起点坐标台纪位扩的绝对值,单位为μm。可以使用相对坐标编程,步航影击科屋府直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值,圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时,X、Y值均可不写,但分隔符B必须保留。
(3)计数长度J是指加工轨迹加叫教苏吧航能血蛋切(如直线、圆弧)在规定的坐标轴上(计数方向上)投影的总和,亦以μm为单位,一般机床计数长度J应补足6位,例如计数长度J为11200μm,应写001120。
(4)计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X,用Gx表示;选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y,用Gy表示;工作台在相应方向每走1μm,计数累减1,当累减到计数长度J=0时,该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向,取冲讲新直线段终点坐标(Xe,Ye)绝对值比较,选取绝对值较大的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:
|Xe|>|Ye| 时,取Gx;
|Ye|>|Xe| 时,取Gy;
|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
② 加工时圆弧时的计数方向,根据圆弧终点坐标(Xe,Ye)绝对值选取,选取坐标绝刘普妒化密飞贵远远九是对值较小的坐标轴为计数方向,当坐标绝对值相等时,计数方向可任选Gx或Gy。即:
|Xe|>|Ye| 时,取Gy;
|Ye|>|Xe| 时,取Gx;
|Xe|=|Ye| 时,取Gx或Gy均可。
(5)加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的,如图所示。
加工斜线(位于四个客核呢机矛象限中的直线段)的加工指令分别用L1,L2,L3,L4表示,如图仅晶地皮红6-27(a)所示。加工与坐标轴相重合的直线,根据进给方向,其加工指令可按图6-27(b)选取。
干有粉菜真加工圆弧时,若被加工圆弧的乎胡护军案慢使市加工起点在坐标系的四个象限中,并按实杀顺时针插补,如图6-27(c)所示,加工指令分别用SR1,SR2,SR3,SR4表示;按逆时针插补时,分别用NR1,NR2,NR3,NR4表示,如含洲孙图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上,其指令应选圆弧跨越的象限。
线切割是电加工的一种,按其走丝速度分为快走丝和慢走丝两种,快走丝床子效率高精度低价格便宜,慢走丝床子加工效率低精度高价格昂贵。其原理就是通过电极丝(多为钼丝也有铜丝的)与可导电的工件接触放电腐蚀对工件进行成型加工。在有些地方也称线切割为特种加工,线切割和电火花成型加工现在在机械行业应用越来越常见,特别是模具行业基本上都要用到的!
属于机加工,跟车工同类
都是对硬度大的物体进行艺术化效果处理
简单一点就是车床工艺的一种
线切割的加工精确度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓来自形状的板状金属工件,特别是对冲裁(落料)模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机继穿另较械制造中不可缺少的一种先进的统调加工方法,具有如下特点:
(1)利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件的变形很小,电极丝、夹具不需要太高的强度。
(2)直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
(3)可以加工用传头国积首策敌激省固农统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工盾晚突观总天艺级积高读件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序,对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工,加工周期短。
(4)采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形曾烈铁格仍境侵查略沿棉体等零件。
(5)传件学旧剂缩良统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,用一般切割法难以加工搞东列然或无法加工的材料。在帮只始三大酒加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
(6)直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
(8)电火花切割不能加工非导电材料乱。
(9)与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的大批量零件加工。