九台线切割机床中走丝
Time:2024-03-13 20:20:14
关于九台线切割机床中走丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
九台线切割机床中走丝
Sg1.在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。
2.若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。
3.系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。
4.若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。
我也是这样，求解决办法
应该是程序问题
随着新材料、新工艺的发展，电火花线切割机的应用日益普及，其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率，尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决，现以拓普机械7725-2型线切割机为例，就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
1 故障（1）：在自动加工过程中，多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使用说明书，发现问题出在KA4上，在自动加工过程中失电引起常开触点断开，使控制电路失电。经过进一步检查，开机观察，继电器KA4多次出现打火现象，卸下KA4感觉红圈起热，但未发现明显故障。拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。
2 故障（2）：钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。
哪种系统的切割编程...检查一下系统参数还有就是切割的太快了导致短路回退.跟工件厚度有关.后的要割的慢点.水冲大....再不换一台罗呵呵....我司有中走丝机台.
随着新材料、新工艺的发展，电火花线切割机的应用日益普及，其良好的柔性、稳定的加工精度为用户带来了巨大的效益。但是电火花线切割机较高的故障率，尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决，现以拓普机械7725-2型线切割机为例，就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
1 故障（1）：在自动加工过程中，多次出现贮丝筒自动停机现象。
经仔细检查和详细研究使用说明书，发现问题出在KA4上，在自动加工过程中失电引起常开触点断开，使控制电路失电。经过进一步检查，开机观察，继电器KA4多次出现打火现象，卸下KA4感觉红圈起热，但未发现明显故障。拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。
2 故障（2）：钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。
按照使用说明书和垂询机床生产厂，要求检查贮丝筒滑板空行程间隙是否超值，按其要求消除轴向间隙后仍无明业改现。
经查阅资料及多次现场试验，最后认定原因出在线架下端副导轮下，经仔细调整导轮位置发现有点效果。再进一步检查，发现导轮由于长期不正常运转（时转时停）而出现不同深度的沟槽。当运转时会引起径向跳动，造成钼丝跳动，使钼丝叠丝。经换上新导轮，使用几天后，又出现以上情况，发现这是由于副导轮不转的处理方法，效果很好，现使用一年左右，无叠丝故障发生。
3 故障（3）：机床运行中出现纵向、横向同时进给，不能按程序要求进给，在自动进给时锁不住，用手能旋动。
经过检查，产生这类故障原因有两个：（1）备用两节5V电池接触不良，更换新电池或电池卸下重新装上，故障排除。（2）步进电机进线线头脱落或接触不良，重新接好后故障解除。通过以上分析，可看出电火线切割机的维修、维护是一项非常重要而细致的工作，必须配备经验丰富的检修人员、详细做好机床维护、维修及故障处理档案工作，才能做到最大限度减少因机床故障而造成的损失
线切割机床走丝机构的作用
在切割过程中，由于钼丝是由丝筒带动，经过过轮线架导轮等进行传动的，在上下导轮距离中间一段钼丝经常会出现钼丝抖动现象，他会影响加工的质量，造成切割的光洁度差，切割精度不稳定，切割后工件的一致性不能完全保证，还对导轮的寿命产生影响等问题，特引入了慢走丝中特有的装置导丝器又叫导向器，来保证钼丝的稳定，垂直，从而解决以上问题的发生。
线切割机床走丝原理
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm晶缺斗粒载盟采单责精），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能定兵跳补话技情扬量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高叶以，高温使被切削金属瞬间汽干影排酒你朝考校着化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于茶条屋兴运干卷文背电极丝在X、Y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由稳两于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气错泡内向爆炸，产生的动力把长效免移溶化的物质抛出弹品话绍宣有川超日货坑，然后被腐蚀的材料在电敌创因效介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过苦NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺古轻验夜强最旧寸大小及形状精度的产品。