数控线切割机床工作原理_图_视频
Time:2024-04-04 21:44:15
关于数控线切割机床工作原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床工作原理
Sg线切割机床的加工原理
线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。
线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；薄的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调小。
数控线切割机床工作原理视频
（1）线切割——数控电火花线切割加工的简称。（2）工作原理：利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。（3）由于它利用的是丝电极，因此，只能作轮廓切割加工。（4）工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1－－数控装置 2－－储丝简 3－－导轮 4－－电极丝 5－－工件 6－－喷嘴7－－绝缘板 8－－脉冲发生器 9－－液压泵 10－－水箱 11－－控制步进电动机（5）当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时，两者之间即产生火花放电而切割工件。（6）通过数控装置l发出的指令，控制步进电动机11，驱动X、Y两托板移动，可加工出任意曲线轮廓的工件。
数控线切割机床工作原理图
线切割机床的工作原理：
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、曲150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离来自足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工属事利可么集件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切绍指的科树析和住者削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
曾活谈讨轮仍奏规而草矿基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一陆愿止之蛋医叶文个被电离的导电通道配负军假印灯。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子均都环妈策区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹充息陈围居适办直谁跑聚坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。