电火花成形加工机床的加工原理/图
Time:2023-11-16 01:02:12
关于电火花成形加工机床的加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花成形加工机床的加工原理
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电火花成形加工机床的加工原理图
电火花成型加工的工作原理和特点如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电
火花加工是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热
能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。
图
所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小的合理
放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度
以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀
掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—
工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。
电火花成形加工机床的加工原理是什么
相同点：
1、两种加工不言而喻都是放电加工的一种，也就是依脉冲电源为根本，而且工件必须为导电体。
2、二者的加工原理相同，都是通过电火花镇盯枯放电产生的热来初然坏盟吧架百熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与村料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
不同点：
1、电火花加工成型机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件。电火花线切割的运动是移动工件，电火花加工是移动电极实现加工的。
2、电火花加工可以加工通孔、盲孔，适宜加往象啊宁刚工形状复杂的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花纹等；而电火则改花线切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
扩展资料
1、进行电火花加工必须具备三个条件：
必须采用脉冲电源；
必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；
火花放电必须在具有一定绝缘强度来自（10～107Ω ·m）的液体介质中进行。
2、电火花加工具有如下特点：
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；
加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工；
电火花加工后的表御洞面呈现另准的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。