Sg电火花加工方法加工PCD刀具好。
简介:
加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法。
1、电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电爆炸力使PCD材料中的金属融化,部分金刚石石墨化和氧化,部分金刚石脱落,工艺性好、效率高,
2、超声波加工-加工效率低,金刚石微粉消耗大,粉尘污染大,
3、激光加工-非接触加工,效率高、加工变形小、工艺性差。
在上述加工方法中,电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响,其中切削速度的合理选择十分关键,实验表明,增大切削速度会降低加工表面质量,而切削速度过低则会产生"拱丝"现象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也会降低切割速度。
pcbn刀具近年来发展迅速,应用广泛,主要原因,是pcbn是一种硬度仅次于金刚石的超硬材料 。
对于指定工序恰当的定制包括机床和夹具的刚性、刃口修磨大到足以防止显微剥落,而且刀具的基体是一种cbn含量高的材质等级。cbn含量高的材质等级对这些指定工序是必须的,因为它们具有刃口重载条件下高速加工要求的高导热性和韧性以及用于严重断续切削。这些性能使得这种材质等级的pcbn刀具材料被用作粗加工淬硬钢和珠光体灰铸铁。
pcbn含量低的材质牌号比pcbn含量高的牌号更脆。,但它们用于加工淬硬黑色金属时性能更好。它们具有更低的导热性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。更高的切削区温度可以软化工件材料和帮助断屑,而负前角可强化刀具、稳定切削刃、提高刀具寿命,并允许小于0.25mm的切深。
因为pcbn刀具能获得优于0.4μm的表面光洁度并保持±0.012mm的同轴度,干车淬硬工件通常是一种有吸引力的替代肮脏的强化冷却的磨削加工方案。虽然pcbn是一种硬车削和高速铣削特别喜欢的刀具材料,但陶瓷和pcbn的应用范围有惊人的重叠,故而有必要用成本-效益分析来决定谁能获得最优结果。所以pcbn刀具与普通材料刀具“大比武“的最终结果不是谁强谁弱,而是谁适合。这样也印证了中国有句老古话”人尽其才“!
资料来源:http://www.hnsjp.com/news/2014030442.html
电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法。线切割用的电极丝是直径非常小(0.04~0.2mm)的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0.01~0.005mm,粗糙度可达Ra3.2~1.6微米,可加工精密、狭窄、复杂的型孔,可用于模具、样板或成型刀具等加工。
电火花加工的主要特点有:1.所用工具电极硬度不需要比工件材料的硬度高,不像切削加工那样刀具的硬度必须高于工件。2.加工时工具电极与工件不接触,是一种“无切削力”的加工。3.脉冲参数可以任意调节,可以在一台机床上连续进行粗、精加工。
你问的电火花与线切割的区别吧?其实电火花线切割是一个统一的名称。…手机打字累啊!- -
刀具有以下几种。
(1)车削车床刀具
常规车削刀具仍为方形刀体或圆柱刀杆。方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。刀具市场调研显示,圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式身严尔古内斯烟固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系总兰统中,有刀块式和圆柱齿条式,而以圆柱齿条式应用较多,数控机床其刀头与刀体的联接是“插入快参刘厚尔见换式系统” (block tool system二bts;iso 5608—孙色1980标准)。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削径杆课,也适用于车削中心的自动换映附院建末哥置刀系统。
(2)钻削车床刀具
钻削刀具可用于数控车床、车削中心,又可用于数控镗铣床和加工中心。摇臂钻床因此它天起承似周尼均跟时速般的结构和联接形式有多种。有直柄、直柄螺钉紧定、锥柄、螺纹联接、模块式联接(圆锥或圆柱联接)等多种。
(微清属模式型酸短3)铣削车床刀具
铣刀体与刀杆分离制造以刀体孔为基准与刀杆配合联接,数控机床或铣刀体与刀杆制成一体(直接与柄体联接)。对机夹式可转位刀片的铣刀,这两种联接形式均可采用,而整体式高速钢铣 苏州隆凯机电科技有限公司多年从事于加工中心、数控机床、电火花、数控雕铣机听号全左传商盐、数控穿孔机、线切割、磨床、车床等的经营与研究。其中数控车床有CN-43培示脸商委圆、CN-52、CN-850雷贵依鲁花叫穿最重护、CN-500、H-850TL、TECH-998等型号。