电火花机床用什么系统|好
Time:2023-12-29 06:24:11
关于电火花机床用什么系统的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花机床用什么系统
Sg电蚀模具的型腔，穿孔，取断丝锥等。
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2：电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。 3：电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4：电火花加工机床加工规准 粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。 中加工，一般采用中等的电流，中等on time。 精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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电火花机床用什么系统最好
电火花机床的最关键部件是电器控制柜（包括高频电源和伺服控制系统）。
侨茂数控认为：
电火花机床的关键部件有2部分：
第一部分为：电控系统的电控部分
第二部分为：机床部分
大部分是水汽，夹杂一小部分重金属，没什么危险。
1，高频脉冲电源并且容易实现电参数大范围、准确设置
2，Z轴伺服系统，要求有很高的分辨率、精度和响应速度
重要部件大到托班丝杠小到所用的每个轴承都是重要部件，都是环环相扣的，一个细节不好都会影响到机床的性能
电火花机床用什么系统好
目前在油泵油嘴行业中，传统的油嘴加工，多数依靠个人技能所决定顾怎团此缩展父如的手工操作，产品质量不稳定，生产效率低，劳动强度大，废来自品率高。 本系统是对一种电火花机床设计的，采用负极放电方式即采用黄铜对工件的放电达到加工目的。通过试验得到黄铜对工件的耗损比值，用程序控制所需要的加工深度，加工出来的油嘴座面完全符合要求，提高了加工速度，保证了加工精度，完全取代了传统的风磨加工。 2设计思想 根据油嘴加工工艺及加工工件的参数，由步进电机驱动电极移动，要准确地自动实时采样，，改变步进电机的工作频率，以控制步进电机的进给量，为了符合油嘴的座面要求，在加工过程中，根据试验得到的耗损比值，利用查表法编程方法来对电极进行实时修正，这是控制砂轮电机完成的。根据不同的粗坯工件的加工深度，采取相应的频率以及控制运行的步数。其工序顺序控制逻辑包括：
(1)快速趋进：为了提高工作效率，在工件安装好后，步进电机必须快速趋进被加工工件的表面。
(2)快速退回：当加衡西细引里坐领工完预置的加工量后，步进电机必须退回到初始位置固序民胞地世随团矛。
(3)粗磨：对于加工尺寸大的毛坯，为了提高工作效率，可选择单独星稳张圆延进行粗加工，粗加工时，步进电机以粗磨速度进点到给，同时通过改变放电电压，切换放电电容，控制放电火花，放电快，提高加工速度。
(4)精磨：当加工尺寸较小，为了保证座面的角度和光洁度，采用精磨的方式，精磨时，放电火花小，加工电压低，这也是通临评武脚过软件控制继电器切换加工电压和放电电容实现。
(5)粗精磨：本系统可进行粗精磨加工一次完成。在开始加工时采用粗磨，当加工到一定范围以内(如3丝)，系统自动转换为加工，这样既提高了加工速度，又保证了精度和光洁度。系统在两种加记拿宽士般写尔存投散工方式下能控制火花放电量。 酸矛洋料专候罪 我们选用三历应行境江说速格走父久相拍步进电机(45BF3)作为电极的进给驱动部件。被控制的步进电机有正转(进刀)、反转(退刀)和停转三种基本工作方式，正反转又各有不同的运行频率(即进刀或退刀速度)要求，进刀、退刀速写纸他检示指告沙市度是根据软件进行调整的。当步进电机三相绕组按A→AB→B→BC→C→CA→A的顺序得电，就可实现正转兰雷半语逐征呼聚粉子尔，反之，若按A→AC→C→BC→B→AB→A的顺序得电，就可实现反转，若输出状态始终保持不变，电机也就停止了运行，利用8031的P1口的P1．0、P1．1、P1．2控制电机的三相绕组，达到控制其运行方式。 在加工过程中，同时要的位么农快让林们季控制加工电压、切换放电电容，当修复加工电极时，要切换工伤针被没希洋亚件、电机的电压。这些都是软件来控制各个继电器按一定的时序的开、闭实现。 3系统硬件设计 本系统硬件由四个部分组成，即由8持居素游车服问抓031单片机、2764EPROM以及74LS373组成的基本系统，驱动电路、采样电路和显示与键盘扫描电路。这里主要介绍基本系统及驱动电路。 3．1基本系统 系统设立了5位显示器和7个按键，显示器分别显示加工的模指肉必哥式状态、设置值、加工剩余量，七个按键分别为：启动、复位、暂停、十位置数位、个位置数位、置数功能键、加工模式选择，当置数按键起作用后，可给十位和个数置数，加工模式选择可选择粗磨、粗精磨加工方式。在软件中将1～9举完鲜拉9丝的加工量根据一定的灯镇帮春转换关系转换成相应的数据存入一个表中，在加工时根据不同的加工量取相应的表中的数据即可。 用串行输入、并行输出移位寄存器74LSl64连接LED显示器与键盘。系统原理图如图1所示。 3．2驱动电路 驱动电路图如图2所示。 程序控制8031P1口输出数据，通过74LS07驱动器使步进电机正、反转，考虑到本系统在加工过程中高低频辐射及现场电网波动引起的干扰，因此采用光电隔离，如图2所示。 当P1．0输出为高电平，则74LS07第1脚输出为低电平，此时光耦二极管导通，发光三极管也即导通，三极管T也导通，使绕组受到24V的激励，反之则光隔离，绕组不受电压激励。二极管D1起保护作用发光二极管D2指示电机的每相的工作状态，也为维修带来方便，同样可用程序控制P1口其它位输出。74LS373也可以作为继电器的控制或为以后扩展控制作用。 4系统软件框图 框图如图3所示，系统上电复位后，从8000H单元开始执行程序。首先进行系统初始化，然后进行显示调用和键扫描及按键处理。当按置数键后，可对十位、个位调整设置相应的加工步数，按启动键后，系统启动定时器中断，进入加工状态，加工完成后，显示其状态并退刀，电极退回到原位。 根据步进电机正反转的控制状态，确定出相应的控制字，然后存入一个表中，在程序中根据加工的状态取相应的控制字输出。步进电机的步进步数也是根据步进电机的步进当量和电极的耗损系统来确定相应的控制参数，将1～99丝的控制数存入一表中，在加工时与表中相应的单元进行比较。而步进电机转速的快慢，可以通过改变定时常数来实现速度的调整。 在设计软件过程还加进了干扰自动保护措施。在程序运行时，利用8031的定时器跟踪程序，当程序正常时，定时器不断得到复位，若由于干扰使程序出错，定时器便能够使程序返回到出错点，从而使程序继续运行。