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在数控机床中,电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
普通变频为标量驱来自动和控制,其驱动控制特性为恒转矩驱动,输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想,在低速时控制性能不佳,输出功率不够稳定,也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单,一般用于磨床和普通的高速铣床等。
矢量控制技术模仿直流电动机的控制,以转子磁场定向,用矢量变换的孙督年脸方法来实现驱动和控制,具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在向连评起刚启动时具有很大的转矩值,加之电主轴本身结构简单,惯性很小,故启动加速度大,可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。这种驱动器又有开环和闭环两种,后者可以实现位置和速度的反馈,不仅具有更好的动态性能,还可以实现C轴功能;而前者动态性能稍差,也不具备C轴功能,但价格较为便宜。
直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术,其控制思想新颖,系统结构简洁明了,升已乡斗更适合于高速电主轴的驱动,更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、测受例证儿亚长般高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求,已成为交流传动领域的一个热点技术。
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不太明白你问题的意思。按我的理解给你回答吧,首先主电机通过减速箱将动力由主轴输出,主轴的转速由转速编码器检测并反馈给控制系统,夹持工件的卡盘安装在主轴上。可以说主轴就是机床主动力的输出轴;
个人理解你所说的NC轴和PLC轴是一回事,即:由伺服系统控制的X轴和Z轴(以最常见的数控机床为例),刀具的运动路径由X轴和Z轴控制,这里所说的X轴是与主轴轴线垂直的,而Z轴是与主轴轴线平行的那一个,X、Z轴的运动由伺服电机驱动丝杠来完成的。
不知道这样的回答能否给你派上用场?
很高兴看到您的提问,您需要了解这个问题首先需要知道一个常识,系统通常会自带三个--五个轴,也就是我们通常所谓的x\y\z\4轴,要高端的系统才会配置5轴,这样的话我们通常意义下就把系统自带的轴称为nc轴,因为这几个轴是由nc直接控制其运动的,也就是在编程的时候只要直接输入g01 x***就可以控制轴运动,不需要经过除驱动器以外其他的控制部分.
下面再来说一下plc轴,顾名思义:plc轴就是由plc来控制运动的轴,这样的话你一样在输入g01 x***的时候这个轴需要运行的话是必须要通过plc的运算才能动作的,其中涉及到很多的plc编程指令短短的几句话说不清楚,反而会给您带来误导.
总之:nc轴就是系统本身自带的运行轴,而plc轴是通过系统plc中的梯形图编写后而会运行的轴,不知道这样说能不能理解,希望以上回答能帮到您!
上下移动的叫z轴,控制主轴的是变频器,先检查线有没有插好(主轴左右移动没问题的话就下一步),在检查变频器有没有正常工作,如果硬件确定没问听道型科题的话,那很有可能就是你软件的操作有问题了,先看看极性有没有相反,或者是关闭软件重新输入xyz的坐标,因为没有温前升核黄了解你的具体情况,可能我说的有点出入,但是如果帮到你的话请采纳,毕竟现在手打帮人的很少了,谢谢哈!祝你早日解决问题!!!1