龙门型电火花数控线切割机床
Time:2023-11-12 14:37:10
关于龙门型电火花数控线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
龙门型电火花数控线切割机床
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龙门数控切割机安装流程
在等离子切割方式下其操作步骤需要规范和细致，针对相关配件的选择以及切割工艺的操作都将影响最终的切割效果，武汉鑫弘伟业就数控等离子切割机日常操作过程中可能出现的问题给大家一点参考：
注意操作数控切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点
主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！下面总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
2、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
4、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。下面介绍一下常用的方法，以尽可能降低等离子电源的使用耗材成本。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！为了让各位客户以最小的代价获取更大的收益。以尽可能降低等离子切割机的使用耗材成本。在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面xxx诚数控总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100a的喷嘴的电流强度应设定为95a。
4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60% （例国产100a等离子切割机厂家标注最大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；
9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
当然，操作数控等离子切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成v型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。
原文地址：http://www.hycsk.com/news/content-1405.html
龙门式火焰数控切割机
龙门式单边驱动数控切割机
● 小跨度龙门式机架结构,高效单边驱动,结构紧凑,整体尼植清皮升回火、充分消除焊接应力,性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。 纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度和耐磨性。驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横永几向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低种么行军落办向需层背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统,具有位置检测功能,运动精度高,速度变速范围宽,加速时间短。
轨距 (mm) 2500 3000 3500 4000
工作宽太论金评行况究内氧吃货度 (mm) 1800 2300 2800 3300
机器宽度 (mm) 3300 3800 4300 4800
数控系统 microEdge
割炬升降行个答乐程 (mm) 170、200 可选
空仍程速度(mm/min) 0-1左调0000
切割速度(mm/min) 0-6000
火焰切割厚度 (mm) 6-160 / 6-300
燃气种类 乙炔或天然气、丙烷
地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基
纵向拖链 上七剧混拖链或下拖链，标准配置为下拖链
龙门式双边驱动后女百频组农沙数控切割机
● 龙门式箱式横梁、承载力好,适合宽跨距,高效双边驱动,结构紧凑,整体回火、充分消除焊接应力,性能稳定可靠。
● 横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。保山纵向导轨采用特质钢轨,表面气至九愿住经磨削处理,具有很高的机械精度
和耐磨性。
● 驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低
背隙、免维护行星齿轮减速机。
● 伺服驱动采用松下伺服驱动系统,具有位置检测功能,运动精度高,速度位南解放操变速范围宽,加速责责给什该时间短。
● 多配置切割用途,通过配置不同的切日国火京前相减割工具,不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途。
● 气路系统分为气体控制盘和笔甲西个命看林高倒气路分配系统,专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器,安全稳定。
● 广合背下鲜他说物很内分搭载大功率等离子切割,满足不岁同金属材料切割。
● 根据用户需要,增加其它特殊功能。
主要技术参数
轨距（mm） 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000
工作宽度(mm） 3200 3700 4200 4700 5200 5700 6200
机器宽度(mm） 4800 5300 5800 6300 6800 7300 7800
数控系统 microEdge或
根据用户需求可选配
等离子电源 根据用户需求可选配
割炬升降行程（mm） 170、200 可选optional
空程速度（mm/min） 0-10000
切割速度（mm/min） 0-6000
火焰切割厚度（mm） 6-160 / 6-300
燃气种类 乙炔或天然气、丙烷
地基种类 H型钢或水泥地基，标准配置为H型钢地基
纵向拖链 上拖链或下拖链，标准配置为下拖链