Sg紧丝吧,这明显就是紧丝没有做好
好好的去把丝再紧紧就ok了,
要不然你还有出问题的,出来的切痕痕明显的
脉冲间隔:3-4×脉冲宽度;对切割速度影响较大,越小则越快。 旋钮顺时针旋转,可使脉冲宽度/脉冲间隔=1:4-1:8
首先选择刀具的时候就要测量刀具尺寸是否正确。
造成楼主所说的现象原因有以下:
1.刀具的尺寸选择不对,刀具可能在内孔内挤到了工件,工件所夹位置不正确不能固定工件
2.进刀量过大,刀具过热,转数不对,都有可能导致凹凸面和波纹现象
3.在数控加工内孔时一定要加切削液不然的话,刀具损耗太快了
首先选择刀具的时候就要测量刀具尺寸是否正确。
造成楼主所说的现象原因有以下:
1.刀具的尺寸选择不对,刀具可能在内孔内挤到了工件,工件所夹位置不正确不能固定工件
2.进刀量过大,刀具过热,转数不对,都有可能导致凹凸面和波纹现象
3.在数控加工内孔时一定要加切削液不然的话,刀具损耗太快了
1.机床的导轨不处在水平状态
2.刀具的尺寸选择不对,刀具可能在内孔内挤到了工件,工件所夹位置不正确不能固定工件
3.进刀量过大,刀具过热,转数不对,都有可能导致凹凸面和波纹现象
1.内孔镗刀伸出太长,造成刚性不够,影响粗糙度和尺寸。
2.排销不顺畅,让销子拉到工件。
3.高矮是否合适。
4.刀具是否压紧。
5.刀具是否太钝。
总结楼上的话:
1.排屑要顺畅,可能是内壁拉毛造成。
2.刀杆大小尺寸要合适,不然可能会擦到内孔壁。
3.选择合适的切削参数,进给和背吃刀量均会对内孔造成影响。
4.最好使用切削液,内冷更好,加速铁屑的排出,防止积压。
5.排刀架注意刀尖的中心高度,刀具及工件是否夹紧相信哥们自会判断,不多言。
数控技术是先进制造技术的核心内容之一,正朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性发展。数控皮革冲孔机利用数控技术,自动定位、自动排版、自动扫描,走位精确,控制简单方便;并且它的一付模具可冲多种花样,也可通过电脑模拟,仿冲。
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