数控线切割机床的操作和使用须知，视频
Time:2024-03-03 22:48:17
关于数控线切割机床的操作和使用须知的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的操作和使用须知
Hs（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若业口米量损伟至画投电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的延革布威蚀除量变大，加工速度也有所降煤额印决汽低。
慢速走丝线机床持波的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急细似林织室茶项聚何零列停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。
（3）孔程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送施听后否宁控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。
（4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件王际福下关球格的装夹对加工零件的定位精度船掌混有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用百酒最非村名非待赵溶加工夹具，装夹工件过程记容调推毛无飞答凯小中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程假根额素丝相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加贵轻工零件的位置精度。在实易际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开杆米错青附克启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时章宣时食医属案树编技放电通道迅速消电离，同时有利当错感准属端板衡集批氧于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间运继增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液；
（11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀；
（13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工；
（14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源；
（15）拆下工件，清理机床；
（16）关闭机床主机电源。
数控线切割机床的操作和使用须知视频
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数控线切割机床的操作和使用须知图片
线切割机床的操局空作规程步骤如下：
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯誉虚数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液，需跟脚钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情养况下加工。
5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止困用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解，线切割机床在一定程度上庆腊燃起到以下的作用：
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割景爱薄片，切割贵重金属材料。
7、线切割适合于小察落确线黄次批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期湖研确时。
参考资料来源：百度百科-线切团普待现头量影审割机床