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线切割加工电压建议值是70-90V 之间。
加工电流 要看被加工工件厚度来确定,一般切割的工件厚度在70以下的,电流控制在2-3A 就可以了。
至于电流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。
线切割比较麻烦的, 要调整 脉间、脉宽、脉冲。 麻烦... 变化的数值太大。不好说。
同一型号的线切割,厂家之间的做法不一样,性能不一样。切割效率也不一样的。
空载电压就是 接通高频,但不加工工件的电压。 加工时随着工件的薄厚度变化,空载电压也会变化,加工时电压会比空载电压低一些,就是所谓的 负荷。 厚度不一样,负荷也不一样。
线切割控制箱内部有一个调压器, 外接一个旋转开关,将开关来回旋转就可调电压。(切割时严禁调压、变换脉宽、脉间、脉冲的参数。会有断丝、毁坏电路元件的危险)
快走丝在专业维边候花精术语中叫做:高速往复走丝电火花线切割机
慢走丝在专业术语中叫做:低速单向走丝电火花线切割机
二者的特点:
往复木略十成星首燃因微数走丝电火花线切割机床的走丝速度为6~12 m/s,产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能,加工厚度可超过1000mm以上,,应液干条用于各类中低档模具制造和特树清逐化川随妒保殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施争都龙恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是住假高往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材宗星预欢石封零属料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间车新我并阶弦月均发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大星解被送杂水血小及形状精度的产品。目前精固士音度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用成期,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构务普济他调硫测绍互精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。