Sg、断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一,造成这种故障的因素较多,现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝产生原因: a.进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。 b. 切割时,工作液没有没有正常喷出。 c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。 e. 线架 部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。 f.工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。 排除措施: a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄, 渐调整速度至合适位置。 b.排除工作液没有正常喷出的故障。 c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置,使钼丝完全落入导轮中间槽内)。 d.如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。 e.检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。 f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝产生原因: a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频电源,致使钼丝烧断。 b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。 c.脉冲电源电参数选择不当。 d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。 e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成卡丝。 f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。排除措施: a.排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。 b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,且切割效率高,不易断丝。 c.合理选择脉冲电源电参数。 d. 经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。 e. 调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
二、 其它一些断丝故障:
①导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新高速导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。
②在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料,从而最大限度地减少变形。
③工件切割完时跌落撞断电极丝,一般可在快切割时用磁铁吸住工件,防止跌落撞断电极丝。
④空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内,钼丝排列有无叠丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活,还可检查导电块挡丝棒是否已割出沟痕。
三、 加工工件精度较差
①线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动及窜动误差(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更换导轮及轴承。
②对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
③齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿量,来消除齿轮啮合间隙。
④步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电压是否正常。
⑤加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
四、 加工工件表面粗糙度大
①导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
② 喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。
③工作台及贮丝筒的丝杆轴向间隙未消除,应重新调整。
④贮丝筒跳动超差,造成局部抖丝,应检查跳动量(允差0.2mm)。
⑤ 电规准选择不当,应重新选择。
⑥高频与高频电源的实际切割能力不相适应。重新选择高频电源开关数量。
⑦ 工作液选择不当或太脏,更换工作液。
⑧ 钼丝张紧不匀或太松,重新调整钼丝松紧
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一、线切割上的电机
线切割上的电机共有6个电机,分别是一个储丝桶电机、一个水泵电机、Y,X轴各一个步进电机、U,V轴各一个步进电机。
储丝桶电机驱动电极丝运动;
X、Y轴电机分别驱动XY向工进,以便加工出不同形状的工件;
U、V分别是和X、Y轴平行的另外二轴,便于加工锥度和上下面不同形状的工件。
二、线切割机
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油线切割机箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号,步进电机就走一步,并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转,分别使得X、Y工作台进给。
单相串激电机
个人认为: 你是电机出现了故障。 因为是有刷电机,所以你需要定期检查碳刷,并加以维护。 根据你提供的信息,应该是碳刷和换向器那个位置出现了问题。 个人意见,仅供参考。
是三相异步电动机。
三相异步电机
看你的照片,床子应该是DK77的把
照片上所拍的是丝筒电机,是个普通的异步电机
有用三相的也有用单相的,根据客户需要而定
进给轴用的是步进电机
一般线切割是单螺母滚珠丝杆,跟我们平常使用的轴承差不多一样的孔她末静害正结构,磨损就没得调,当然如果丝杆磨损均匀的情况下,可以尝试更换螺母里边的滚珠,可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆,这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整,会达到比较好的效果。我是修机的。