电火花线切割机床的基本操作的实训报告
Time:2023-11-14 17:19:11
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电火花线切割机床的基本操作的实训报告
Sg线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
你写的不详细啊
脉冲间隔：3-4×脉冲宽度；对切割速度影响较大，越小则越快。
旋钮顺时针旋转，可使脉冲宽度/脉冲间隔＝1:4－1:8
有偿以后在说!
电火花线切割机床加工基本原理
电火花线切割加工是利用脉冲电压放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
电火花线切割机床操作规程及安全注意事项
第一章 数控电火花线切割加工概述
第一节 电火花加工技术
一、电火花加工原理、过程及影响因素
二、电火花加工的特点
三、电火清治宽扬花加工工艺方法分类
第二节 数控电火花线切割加工
一、数控电火花线切割加工原理
二、数控电火花线切割特点及机床分类
三、数控电火花线切割加工的应用范围及发展趋势
第三节 数控电火花线切割加工设备
一、数控电火花线切割机床的工作原理
二、数控线切割机床的结构组成
三、数控电火花线切割机床的型号及技术参数
四、数控电火花线切割机床电极丝材料种类、名称和规格
第二章 数控电火花线切割加工工艺
第一节 电火花线切割加工的步骤及要求
一、对图样进行分析和审核
二、编程
三、加工
四、检验
第二节 控济兴那晚穿丝孔、起切点及跟有规冲走丝路线的确定
一、穿丝孔的确定
二、起切点的确定
三、走丝路线的确定
第三节 线切割工艺参数的选择
一、脉冲参数对工艺指标的影响
二、根据加工对象合理选择电参数
第四节 常用夹具及工件的正确装夹
些木证会河至呼器一、常用夹具介绍
二、工件装夹的一般要求
三、支撑装夹方法
四、工件的正确装夹方法
第五节 线切割加工工艺影响因素分析
一、线切割工作液对工艺指标的影响
二、电极丝对线切割工艺性能的影响
第六节 穿丝孔的精度及其加工方法
一、穿丝孔充安消北静足从片精度对定位误差的影响
二、提高穿丝孔定位精度的方法
三、穿丝孔的加工方法
第七节 电火花线切割加工产生废克受晚助九段计省品或质量差的原因及预防
一、电火花线切割产生废品及质量差的原因
二、预防电火花线切割加工工件报废或质量差的方法
第八节 电火花线切割加工的某些工报掉刚题引究艺技巧
一、复杂工件的电火花线切割加工工艺方法
二送密扬威足章的评整大、切割薄片工件的工艺方法
三、切系国晶差测列农割不易装夹工件时的装夹方法
第三章 数控电火花线切割编程基础
第一节 线切割编程的常用数学基础
一、坐标
二、函数
三、编程常用三角计算公式
第二节 数控编程基础
一、数控朝反然消亲明却孔、数控编程的概念
二、数控程序的分类
三、数控程序的格式及组成
四、数控系统的抓基本功能
五、数控编程常用术语
第三节 线切割编程基础
一、线切割编程简介
二、线切割加工典型化编程法
三、带尺寸公差的编程计算方法
第四章 数控电火花线切割编程
第一节 3B代码程序北后格式
一、3B代码程序格式
二、直线的编程
三、圆弧编程
四、3B代码编程中的补偿
第二节 ISO标准G代码编程
一、程序格式
二、准备功能（G功能）
三、线切割G代码编程常用辅助功能
第三节 线切割加工编程实例
实例一：直线切割
实例二：圆弧切割
实例三：凸模线切割加工
实例四：齿轮线切割加工
第四节 数控电火花线切割模具加工应用实例
一、一般冲裁模
二半、复杂冲裁模
第五若以者创析入测章 数控电火花线切割机床的操作
第一节 典型线切割机床简介
一、DK77系列线切割机
二、阳鸡冲导SCX-I型线切割机
第二节 加工前的准备
一、工件材料的处影经赵你盾罗节选定和处理
二、工件的工艺基准
三、电极丝的选择
四、穿丝孔的加工
五、加工路线的选择
第三节 电火花线切割机床一般操作顺序
一、电火花线切割机床一般操作顺序
二、储丝筒上丝
三、穿丝操作
四、储丝筒行程调整
五、电极丝垂直找正
六、工件的装夹及找正
油富低婷七、线切割工作液的工作要求、配制与更换
八、紧丝、断丝操作
九、加工操作注意事项
第四节 加工过程中特殊情况的处理
一、短时间临时停机
二、断丝
三、控制器出错或突然停电
四、短路
第五节 电火花线切割加工的安全技术规程
第六章 数控电火花线切割自动编程简介
第一节 CAXA线切割V2的特点、基本功能及用户界面
一、CAXA线切割V2的特点
二、CAXA线切割V2的基本功能
三、CAXA线切割V2的用户界面
第二节 点、圆和直线输入方法
一、点的输入
二、圆的输入（绘制圆）
三、直线输入（绘制直线）
第三节 CAXA线切割轨迹生成和代码生成
一、CAXA线切割轨迹生成
二、CAXA线切割代码生成
第四节 CAXA线切割V2编程实例
一、绘出图形
二、裁剪
三、生成加工轨迹
四、轨迹仿真
五、计算切割面积
六、代码生成
第七章 电火花线切割机床的维护保养与故障处理
第一节 线切割机床的维护和保养
一、机床的清理
二、机床的润滑
三、机床易损件的维护
第二节 线切割机床故障与处理
一、线切割机床常见故障与处理
二、线切割机床典型故障与处理
参考文献