Sg不知你是什么型号机器,不同机器开低频的方法不一样,首先确定你的机床运行时是通电的,执行命令后看看有没有火花,还没有就检查一下导电块有没有问题,丝有没有接触电块,还有种情况是工件上可能沾有厚漆或没揭下来的塑料膜导致不通电,这种问题做投影时经常遇到,我们厂子的混蛋压出的件里面还夹着塑料膜,直接告诉领导扣他工资,还有的床离工件过近是打不出火花的,慢摇过去别太快,还有就是厚料切一半变形把丝夹住了,丝没断但打不出火了,回退回来再割一遍就好了、原因很多,我也是新人,遇到这种情况都是先看电块再看工件,如果你懂电工的话就查查电块那,和与线接触的工件那有没有电。希望能帮到你
额
先排液体 漏出工作台就可以装夹了,不需要拆除,如果不方便可以拆除。
(一)电火花线切割工件的装夹
电火花线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小,装夹时夹紧力要求不大,且加工时电极丝从上到下穿过工件,被工件切割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。
1.对工件装夹的一般要求
(1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。
(3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在机床加工行程范围内。
(4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。
(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。
(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。
2.常用的电火花线切割工件装夹方式
(1)悬臂支撑,如图3-22(a)所示。此方式装夹方便,通用性强,适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。
(2)两端支撑,如图3-22(b)所示。此方式工件两端固定在夹具上,支撑稳定,定位精度高,适用于较大零件的装夹。
(3)桥式支撑,如图3-22(c)所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上,桥的侧面也可作定位面使用,使装夹更方便,通用性广,适用于大、中、小工件的装夹。
(4)板式支撑,如图3-22(d)所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔,易于保证装夹精度,适用于装夹常规工件及批量生产。
(5)复式支撑。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上,适用于批量生产,可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。
电火花线切割工件安装后,应进行位置找正,常用的找正方法有:用百分表找正、划线法找正、固定基面法找正等。
线切割机床的工作原理: (1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削来自液介质