单轴数控电火花成型机床
Time:2023-11-08 23:31:01
关于单轴数控电火花成型机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
单轴数控电火花成型机床
Sg我想两个是不可以相互取代的！
我认为两者取一的话，CNC优胜！
因为现在的2.5或3轴的CNC的加工范围已经很广了，只有不会太精密，基本可以满足，要是满足不了的话可以考虑外发么！
但是火花机是会比较依赖CNC的，他基本不可以独立完成一些稍微复杂一点的精密加工，需要CNC加工电极，火花机用电极进行放电加工！
我们厂的火花机捞老出问题呵呵！ 希望对你有用！呵呵
cnc火花机与znc火花机的区别：
首先，加工精度和零件复杂程度不同。
相对于目前国内的生产市场，零件厂，模具厂等，主要使用的火花机还是znc也就是单轴式数控机床，其最大的特点就是价格便宜，适用于单个加工工件，一般用于形状较为简单的零件，但是随着制造业的发展，越来越多的产品比如说手机，电脑，电视，mp3等各种电子产品的外观，款式，其外形的复杂程度和精度要求方面都会有很大的要求和提升，而znc火花机在这方面会愈来愈乏力，相比于znc火花机来说，在精度和零件复杂程度方面，cnc火花机具有绝对的优势，由于是三轴联动的电脑控制机床，该机床有3轴6个方向放电功能，只需要用电脑程序来加工零件，对于复杂零件加工尤其方便。加工精度可以达到5u。达到镜面效果，这也是cnc特点之一。
其次，先进程度不同。
对于对于生产厂家来说，使用先进的生产设备势必会比使用落后的生产设备更引起购买商的关注与亲睐。试问，如果购买商看到其需求产品的生产设备简陋落后，他会对这个生产厂家有什么想法呢？首先肯定会对产品的质量和精度产生怀疑。因为我们对事物的看法都是由外而内，首先看到的东西是他的外表，连外表都不能吸引人还怎么生产出好的产品呢？其次，他们会觉得用落后设备生产出来的东西生产成本低，自己给生产厂的钱是否太多，这会对购买商的心理产生阴影，对以后合作极为不利。
第三，效益不同。
如果说目前市场上的znc单轴火花机加工某个零件需要24小时的话，那么cnc三轴联动火花机只需要8个小时左右就可以完成任务，因为第一：传统的znc机床只有一个主轴来平动放电，而cnc则有三个主轴6个方向同时放电，加工效率肯定比znc高。第二，由于机床的控制系统不同，cnc火花机采用日本沙迪克公司的数控技术，其电流参数也比znc先进。总体来说，加工同一个产品，cnc火花机会比znc火花机至少高出2-3倍的生产效率。
第四，投资成本不同。
这也是很多厂家考虑的首要问题，znc成本低，而且对于现在市场上的大多数产品都可以实现生产，其价格比差不多在1比4到1比8左右，低廉的购买价格使得znc机床成为市场主流。但是从长远角度来看呢，一个零件厂或者模具厂肯定不会只工作生产一两年，只要资金运作没问题肯定会一直生产下去，那么，试分析一下：投资成本比1:4，生产效率比1:3，那么第一年或许会比znc机床多投资四分之一，但是在第二年，cnc火花机创造的效益便可以超过znc火花机，并且随着加工时长的增加cnc火花机效益优势将越来越突出。
第五，前景不同。
随着生产业的发展，市场对于产品的要求肯定会越来越高，cnc火花机取代znc火花机势在必行。换代是迟早的事，以上也分析了，cnc火花机效益优势时间越长体现的越明显，为什么不提前于其他厂家使用cnc火花机呢？cnc火花机在各个方面所体现的性能都值得去购买。
CNC通常指电脑锣，不知道你要比什么？
两个加工的类型是不一样的，
如果要选择学技术的话，肯定是学CNC了。
严格来说火花机也是CNC（即电脑数字控制）
数控电火花成型机床是如何工作的
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
单轴数控电火花成型机床只能控制单个轴的运动,精度低
按以下分类方法。 一、按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、宁批号精沙看终到杨常零齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控写民设论加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的杆才乡生见理结加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了居查生产效率和加工质量。 2．特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外，数圆就试触轮古控技术也大量用于铁紧装数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3．板材加工类数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近容批里庆年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机看量兵织卷频觉针告发、自动绘图机及工肥样击要期械飞面洲朝究业机器人等。 二、按控制运动轨迹分类 1．点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机独钟片阻地国宪时床数控系统只控制行程要亲同其鲜围重终点的坐标值，不控制点与点之调交伟住加林解两井能奏间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联侵土告赶当师四众火万施系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控失料战点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直审雨送多线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个取杨坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有讲多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控阶果航青煤制的数控机床。 3．轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。 常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。 现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。 三、按驱动装置的特点分类 1．开环控制数控机床 这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。 开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。 2．闭环控制数控机床 闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3 所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A 为速度传感器、C 为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A 将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C 将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。 闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。 3．半闭环控制数控机床 半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A 和光电编码盘B 可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。 4．混合控制数控机床 将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式： （1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。 （2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。