线切割机床安全生产，注意事项
Time:2023-10-31 10:09:12
关于线切割机床安全生产的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床安全生产
Sg① 操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
② 操作前的准备和确认工作
a. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。
b. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。
c. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。
d. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。
e. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。
f. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。
g. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。
h. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。
i. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。
j. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
k. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
l. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
m. 检查确认机床运作是否正常。
n. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。
③ 工件装夹的注意事项
a. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。
b. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平,影响装夹精度或与下喷嘴干涉。
c. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。
d. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。
e. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。
f. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。
g. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。
h. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。
④ 加工时的注意事项
a. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定移动速度,严防移动过快时发生碰撞。
b. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
c. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
d. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。
e. 检查电极丝的送进速度是否恰当。
f. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
g. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。
h. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。
i. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。
j. 加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。
k. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。
l. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
m. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。
n. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
o. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。
p. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。
⑤ 其他注意事项
a. 机床的开、关机必须按机床相关规定进行,严禁违章操作,防止损坏电气元件和系统文件。
b. 开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝）,使机床校正一致。
c. 拆卸工件（板材）时,要注意防止工件（板材）失稳掉落。
d. 加工完毕后要及时清理工件台面和工作箱内的杂物,搞好机床及周围的5S工作。
e. 工装夹具和工件（板材）要注意做好防锈工作并放置在指定位置。
f. 加工完毕后要做好必要的记录工作。
你说的是不是日本沙迪克慢走丝线切割加工机
360的是70多万rmb .560的也得90多万rmb
线切割机床安全操作规程
线切割机床操作规程：
1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
一,操作程序：
1.检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
2.根据加工程序选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
3.启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转3分钟后，方可加工。
4.加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节电压，电流，功率。脉宽，间隔及变频微调等参数。
5.加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
6.程序走完后依次关闭进给。高频，油泵及走丝开关。
7.加工完毕，零件取出后清洗干净并检验尺寸。
8.工作结束后，立即擦洗机床，将工件及工装卡具摆放整齐，切断电源，清洁工作区域。
二,注意事项：
1.机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。
2.为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
3.加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
4.在钼丝运转情况下，才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
5.钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
6.发生故障，应立即关闭高频电源。
7.操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，
不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
8.在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电
路元件。
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线切割机床安全生产注意事项
产品说明书
主要产品:
一、DX-1型 (通用型)线切割乳化油
来自二、DX-2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
三、DX-3型 (有色金入华市另今措群属专用型)线切割乳化油
四、DX-4型 (通用高效水基型)线切割工作液
五、KY-1加准望宁型 通用乳化油
六、KY-2型 通用合成切削液
七、KY-3型 通用半合成切削液
八、KY-4型 通用精磨液
产品异记守立众卫所后地天简介
一、DX-1型 (通用型)线切割乳化油
1.用途和性能
本品缺美团脸雨是专供数控线切割机床使用的理想工作液，也可用于一般和精密机床等。本品除具钢有良好的冷却、润滑、清洗和防锈四种主要功能外，还具有其他的特殊性能:有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。使用本品可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。
2.个印质量标准
本品理化性能指标符合SH0365-92规定的最高标准(见下表)
项目 指标
外观 淡黄至棕褐色透明油体
乳化液PH值 8-10
乳化能力 全部乳化
消泡性(mL/10认还体服益丝兵划升头min) ＜2
易挥发物含量 又紧≤10%
防锈性
(一级铸铁片
35℃±2℃) 单 片 72h
叠 片 48h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 72h
紫铜片 12h
铝 片 12h
乳化油安定性(1几异怎密送仍缩补增家粒5~35℃，24h) 无析油，析皂0.2
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀油状
3.使用方法
常用浓度1∶10~12。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水(忌用井水等硬水)，搅拌均匀后即可使用。
4.注意事项
① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。
② 必须专桶专用，密闭存放，置于阴凉干燥处;在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合;桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。
③ 本品保持期一年，按非危险品运输。包装有英胶频丝只:18L、20L塑桶和170KG铁桶。
二、DX-2型 (低泡芳香优质型)线切割乳化油
1.DX-2型线切割乳油除具有DX-1型的所有作用和性能外，还具有泡沫少、气味芳香、加工稳定、将室额速责致故事房斤解使用期长、洗涤性能更好、防锈性能更强等养清友级略息感特点。
2.DX-2口音坏架注型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用方法和注意事项均与DX-1型相司原内小率双决布蛋粮同。
三、DX-3型(有色金属专用型)线切割乳化油
1.DX-3型线切割乳化油具有DX-1型和DX-2型所有作用和性能。它是在DX-1型和DX-2型基础上配以高效的铝铜等有色金属保型苦再观要护剂，对有色金属具有良好的防锈作用。
2.DX-3型线切割乳化油的用途、性能、质量指标、使用刚套方法和注意事项均与DX-1型相同。
特别说明:
1.D界轻吧深越会太X-1型、DX-2型、DX-3型，按1∶20左右用水稀释，用于磨床、车床、铣床、高速无晚计知转床等机械加工，有极佳的冷却、润滑效果。
2.用于铝、铜制品压制加工、石膏板脱模，也具有很好的效果。
四、DX-4型(通用高效水基型)线切割工作液
1.用途和性能
DX-4型线切割工作液为水基工作液。本品采用精细高效化学品制成，具有存放期长、安全无毒、高工效、高光洁度等特点;其综合性能指标均已达到国内先进水平，而且没有生理毒性和环境污染等问题;它是一类较理想的环境友好型线切割金属加工工作液。
本品具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈、渗透、灭弧等性能;并具有一定的绝缘性、快速电离和消电离性、极佳的洗涤性和安全性等。使用本品，能根本改变工作环境，提高切割速度和排屑效果。切割后，表面光亮清洁，割缝中没有油污粘附，可总体提高加工效率40%以上。
2.质量指标
本品理化性能指标符合GB6144-85规定的最高标准(见下表)
项目 指标
外观 墨绿色透明或半透明液体
工作液PH值 8-10
消泡性(mL/10min) ＜2
表面张力(N/cm2) ＜23×10-4
电导率(15~20℃)uv/cm2 1000-1600
防锈性
(一级灰口铸铁) 单 片 48h
叠 片 24h
腐蚀性
(55℃±2℃全浸)
钢 片 36h
紫铜片 16h
铝 片 16h
贮存安定性 无分层、无沉淀、呈均匀液体
3. 使用方法
常用浓度1:20，先取一份工作液，再一次性加入20份普通自来水，搅拌均匀即可使用。
4.注意事项
必须专桶专用，置于阴凉干燥处，保存期一年。在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合。由于加工效率高，排屑量大，每班结束时，用煤油清洗导轮，用抹布将机床台面擦净。