Sg把断丝保护关掉如果还这样那就能确定是行程开关的问题了
机床里面的丝筒刹车电路部分出问题了,常见的是刹车电容容量变小了。
线切割切割过程中会遇到工件切割不动的情况,紧急情况下应换工作液。
切割不动或根本无法切割,这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时。其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的甚百特性。应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加,但最根本的办法是换用好的工作液。(在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题)。
工件和机床床上接触了也会切不动,不要把工件和床身接触就解决了。检查脉冲木热呀根电源的取样电路正常与否,测量取样电压;检查变频电路有无接收到取样信号;检查变频调节电位器以及线束的连接松动;检查相关的连接器的是否松动和接触可靠性。
线切割机床使用时应检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后领怀留吧刑开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
扩展资料:
线切割保养要点及注意事项:
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术,开机前应按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑(润滑油必须符合机床说明书的要求)。 恰当的选取加工参数,按元宝操作顺序操作,防止吗轻结优到均粉造成断丝等故障。
2、 用手摇柄作储丝筒后,应及时摇柄拔出,防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时,注意防止电极线扎手。换下来的废丝二变都伯联态沙女深胡要放在元宝的窗口内,防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此,停机时,要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
3、正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
4、尽量消除工件觉号般跳菜们亚的残余应力,防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、在检修机床、两个需机床元件、脉冲电源、控制系统时,应注意适当地切断电源,防止触电和损坏电路元件。
7、定期检查机床的保护接地是否可靠,注意各部件是否漏电,尽量采用触电开关。合上加工电源手,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端(床身与工件),以防触电。
8、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分,一旦发生因电器短路造成时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水救火。
9、停机时,应先停高频脉冲电源,后停工作液,零曾技让电极运行一段时间,并等储丝筒反向后再停走丝。工作结束后,关掉总电源,擦净工作台及夹具,并润滑机床。
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