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开机后首先将冲床指针打到12点整处,再根据你所要更换的模具闭模高度等参数调整机台的闭模高度,先可适当高一些,装入模具后打到寸动行程,再受动调整至合适位置,切勿太低,以防止模具损坏,最后将材料放入后根据产品的需求,可再微调闭模高度。
在不熟悉的情况下,各环节都要小心,以免带来不必要的麻烦和损失。
冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起,测量模具的高度,不管模柄的事,测量模具上托到模具底座的尺寸,然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点,将底面到冲床台面的距离调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去,将模具推进去,使模柄对准滑块的模柄安装孔,再将滑块降下来,降到下死点,再用专用扳手调节滑块调节丝杠,使滑块压到模具上托面上,贴紧,接着上紧固紧螺丝,然后再将滑块提起一点距离,使模具活动一下,再压下来,接着将下模用压板压紧,接着将冲床开起来,调节上模的吃刀深度,一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度,下边就可以试着冲活了。
一般的冲压模具的安装方法是把模柄固定在冲床的滑块的安装孔里,模具是以滑块的安装孔定位。不存在模具是否在不在流许统需问雷曲上一条直线上的问题。如果模具是采用上压板固定在冲床的滑块上,就有可能根据来自需要调整模具的安装位置是否在不在一条直线上的问题。