电火花数控机床编程与操作
Time:2023-10-18 06:52:12
关于电火花数控机床编程与操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控机床编程与操作
Sg用3B代码编程
程序格式:
BXBYBJGZ
其中:B为分隔符号
X,Y为X,Y轴坐标
J为计数长度
G为计数方向
Z为加工指令
语句之间不用分号分隔.
这看走刀路线而定，顺时针走向，正为外 负为内，逆时针走向，正为内 负为外 间隙补偿有公式的， 钼丝的大小+火花位再除2
电火花数控机床编程与操作实验报告
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
你写的不详细啊
脉冲间隔：3-4×脉冲宽度；对切割速度影响较大，越小则越快。
旋钮顺时针旋转，可使脉冲宽度/脉冲间隔＝1:4－1:8
有偿以后在说!
电火花数控机床编程与操作视频
数控机床编程与操作考试题及答案
无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会总农损环谁有试题，试题是命题者按照一定配空直的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧文同传。
一、填空题
1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。
2、车读短固将花底画伟不讨削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .
3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。
4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。
5、按下控制面板上的循环启动键可取消M0及括看于根压战成呼0 状态。
6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止言翻才基货林吸” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。
7、 M02 指刻黄球大间奏皮身球令表示加工程序全部结束。
便营县分握婷蛋 8、M03指令使主轴 正转 ，列刘怀新妒极M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。
9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。
10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。
11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。
12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。
二、判断题
1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)
2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)
3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)
4、适当航修紧大重陆什妒何让束地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)
5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)
6、M03指令使主轴运动、进给运动仿坦、切削液供给等都停止，机床复位。(×)
7、M02指令必须编在最后一个程序段中设行矿杀星力。(√)
8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)
9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)
10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度算胶误县赵一迫课良。(×)
三、选择题
1、下列程序段中，(C)是正确的。
A G02 X50 Z100 F0.1
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、数控车床是两轴联动控管语钱术零散齐态础义钟制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 进给字F对( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷备悉桐却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。
A T代码 B M代码 C G代码
5、延时暂停使用(B)代码表示。
A M00 B G04 C G42
6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。
A 指定主轴以500r/min的转速正转
B 指定主轴以 500r/min的转速反转
C 指定主鲁演优注神项见钢销良状轴以 500mm/r 的转速反转
7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需验志指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。
A 默认 B 进给 清C 缺省
9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。
A 四个 B 两个 C 三个
硫先 10、化学气相沉积缩写字母为(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名词解释
1、M00：
在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。
2、转进给
主轴每转一陆源转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。
五、简答题
1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?
答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
2、使用恒线速度控制有何意义?
答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。
拓展：
数控机床发展前景
近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。
如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。
当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。
高档数控机床发展前景
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
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