Sg无心磨在工作中会因为各种各样的原因而出现不同的质量问题,主要注意以下几点:
一.砂轮和导轮主轴的间隙是否合适,不合适会引起主轴刚性不足;
二.工件中心高是否合适,不合适会造成磨削质量不达标;
三.导轮流量角是否合适,不合适会造成火花位置不理想;
四.导轮位移量与修整角是否与中心高和流量角接近,如差得太远应调整到接近位置,这两项都要约低于中心高和流量角;
五.如果是有静压导轨的无心磨要注意导轨的浮动量不能太高,否则会有振动.
无心磨重在日常的检查和工作时的调整,以上几点仅供参考
你说呢...
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料:
无心磨床的保养方法:
1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
6、检查、紧固接零装置。 检查按扭开关,有问题的应即时更换,避免产生不必要的危险
参考资料来源:百科—无心磨床
松开两个在右边固定导轮滑板的螺丝并上下调整无心磨床调锥度的丝杆即可调整无心磨床的角度。
无心磨床上的工件不用顶尖定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮最大宽度可达900毫米。
砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。
切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
扩展资料
无心磨床的保养方法:
1、对无心磨床外表保养:无心磨床外表及电机,散热设备表面一定要保持清洁,定时清理抛光耗材粉末。
2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。
3、无心磨床整机检查:检查无心磨床各部位螺丝,皮带,松紧程度,松动的应调到合适为止。
4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换,润滑油是否充足。
5、导轨应清理干净,导轨上不可带有抛光耗材粉末。
参考资料来源
百科-无心磨床
无心磨的导板调整可以说是基本功,导板调整和角度的调整是相互配合的,下面抚顺机床厂介绍一种快速调整的方式适合新手。
1:首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。
2:下面需要调整导板了,首先把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,瓦房店机床用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。
说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,一般是0.03.0.05mm 左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。
导轮角度调到0度,再来调锥度,锥度就要靠感觉了。
切入式研磨还是通过式研磨?
市场经济,成本甚至比毫见父血假质量更重要,一个直径8来自0的轴套市场价30元,如果设计不锈钢制底造,你的制造成本都要40元,除非你有品牌,要不你怎么搁市场生存?你的老板怎么用你?
所以1,无缝热轧45钢管-----锯料-----调质(为更加节约成本这道可以省掉,或以正火代替)---粗车---内孔拉油槽-----超音频淬火回火HR井守C55左右(轴套的硬度要比轴低一点,否则轴被磨损,更换起来成本就高福烈身右乐含且课富的了,硬度也不能一样,否则会咬合)---无心磨外圆------磨内圆-----发黑处理-----防锈油包装入库
2,无缝热轧20钢管(或20Cr,或更好的合金钢,当然成本会上升)肥米类温烟制-----锯料----粗车---内孔拉油槽-----渗碳------超音频淬内孔,下面工序相同,耐磨性会比第一种提高很多。
还有QPQ、自润滑等等就不说了,打字累。