衢州大锥度快走丝线切割机床_厂家电话线切割快走丝锥度编程
Time:2023-10-17 00:41:22
关于衢州大锥度快走丝线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
衢州大锥度快走丝线切割机床
SgV.F.变频
1这个就是 跟踪，数值越大 跟踪就越紧
2钼丝与工件的间隙
对于普通的快走丝线切割机床，其走丝速度一般都是固定不变的。进给速度的调整主要是电极丝与工件之间的间隙调整。切割加工时进给速度和电蚀速度要协调好，不要欠跟踪或跟踪过紧。进给速度的调整主要靠调节变频进给量，在某一具体加工条件下，只存在一个相应的最佳进给量，此时钼丝的进给速度恰好等于工件实际可能的最大蚀除速度。
欠跟踪时使加工经常处于开路状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝，过紧跟踪时容易造成短路，也会降价材料去除率。一般调节变频进给，使加工电流为短路电流的0.85倍左右（电流表指针略有晃动即可）。就可保证为最佳工作状态，即此时变频进给速度最合理、加工最稳定、切割速度最高。就是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。
而这个设置要看电流表的 ， 如果表针静止不动 那么这个跟踪参数合理，如果表针向上摆动，切割的时候容易短路 这叫过跟踪 可以调低些 如果表针向下摆动 这就叫欠跟踪了。欠跟踪时使加工经常处于开路状态，无形中降低了生产率，且电流不稳定，容易造成断丝。
hl的系统 你照我的设置搞 没错
高压100 脉宽打大点 40以上 脉间打上8就ok 电流 管 你开3个管
接下来就是水了 你这个液要干净点 不要有杂质 还有要能把钼丝包容 切割液你按10%配 就是说 拿个桶 拿钢板尺量下桶高度 测出10分之1位置倒入切割液然后加满水 这样就0了
高频电源使用方法
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
（四）切割参数表（仅供参考）
工件厚度
(mm)
加工电压
(V)
电工电流
(A)
脉宽档位
（档）
间隔微调
(位置)
脉冲幅度
(级)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中间
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中间
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中间
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
间隔变大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
间隔变大
11
锥度线切割是4轴联动！xy两轴不说了 大家都知道！锥度线切割比直线线切割多了与xy平行的uv两轴 在上面 通过uv两轴的运动带动钼丝走出一定的角度！ 一般63机床的最大角度为30°以内！ 编程的时候uv轴既上表面为一个程序！xy既下表面为一个程序！ 通过控制器自动排出4轴走法！当然高度也很重要！一般只需要3个高度h1：上下导轮中心距，h2:下导轮中心到工作台面（是你放工件的位置，因为有些工作台有个台阶）h3：工件高度！因为我只用过上下异形面进行加工过，所以只能这样给你说！我们要做的就是把上下表面的程序编出来，高度输进去就ok了，特别注意 上下表面的程序段数一定要一样！ 举个例说吧：加工一个下园上方的工件！上面是方，加引入线就有6段程序！下面是圆，加引入线才3段程序，怎么办呢？我们就要吧圆上打几个断点！让它走够6段程序，锥度加工一般用的是pm（至少我只用过pm） caxa是编不出来的！因为在caxa里面 连续同一方向的两条或多条相同程序他他要给你合为一条！比如第一条y2--30000 第二条y2---10000 他会合成一条既y2---40000
具体还是你用的什么软件及控制器
哎！！！！做快丝的！！！！85mm的确实太厚了！！首先把你的喷水要对准钼丝！！顺便清理下出水！！短路主要是加工过程产生的垃圾造成的短路！！！里面有垃圾出不来你试下降低点加工速度加大电流试下~~
线切割快走丝锥度编程
中走丝带锥度切割要点浅析 对于电火花线切割机床而言，带锥度切割，其尺寸往往难以控制，且切割效率与无锥度切割相比低很多，尤其是在锥度很大的情况下，差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中，针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。 （1）由于锥度切割时排屑困难，导丝模导头部的切割丝拖动力较大，容易断丝，因此必须降低加工能量，增大放电间隔时间，增加加工过程中的平均电压； （2）改善喷流状况，使用专用喷嘴，采取大开口朝上增加喷流流量，采用闭合加工法，减小Z轴高度，尽量使两喷嘴之间的距离最小；
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常用的冷腔笑哪却液包括普通水和微油：
1、普通水：水是最简单、便宜的冷却液，但其缺点是易行善垂冷容连腐蚀，产生氧化皮层，增加机床维护成本。
2、微油：微油的主要成分为矿物油升旁或合号促治试氢径天请围模成油，与水的混合比例一伍码般为5%~10%。它可以降低摩擦系数，延长切割丝的寿命，但也会污染环境。