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(1)电火
穿孔加工是电火花加工中应用最广的一种,常用于加工型孔(圆孔、方孔、多边形孔、异形孔)、曲线孔、4qL、微孔等,例如冷冲模、拉丝模、挤压模、喷嘴、喷丝头上的各种型孔和小孔。
穿孔的尺寸精度主要靠工具电极的尺寸和火花放电的间隙来保证,电极的截面轮廓尺寸要比预定加工的型孔尺寸均匀缩小一个加工间隙,其尺寸精度要比工件高一级,一般不低于IT7级,表面粗糙度值要比工件小,且直线度、平面度和平行度在100mm长度上不大于0.01mm。
(2)电火花型腔加工
电火花型腔加工包括锻模、压铸模、挤压模、胶木模、塑料模等。型腔加工比较困难,主要因为是不通孔加工,金属蚀除量大,工作液循环和电蚀产物排除条件差,工具电极损耗后无法靠进给补偿;其次是加工面积变化大,并且由于型腔复杂,电极损耗不均匀,对加工精度影响很大,因此型腔加工生产率低,质量难保证。为了提高型腔的加工精度,在电极方面,要使用耐蚀性高的纯铜和石墨作电极。此外,一些小型塑料模具的表面磨砂处理也使用电火花加工。
工作液视实际正我山未研担紧情况确定(一般为煤油) 。其作用为: (1)消电离作用。在脉冲间隔火花放电结束后,尽快恢复放电间绍规广外给井组厂隙的绝缘状态(消电离),以便下一个脉冲电压再次形成电火花放电。 (2)排除电蚀产物作用。工作液可以使电蚀产物较易岁费飞够化要采王降孔派从放电间隙中排除出去,免准松入板掌得放电间隙严重污染,从而导致奏宽富药校脸乱效歌谓才火花放电点不分散而形举杂危件协而成有害的电弧放电。 (3) 冷却作用。工作液可以冷却工具电极和降低工件表面瞬时产生的局部高温,使工件表面不会因局部过款看入审克提游热而产生积碳、烧伤现象。 (4) 增加电蚀量。工作液可以压缩火花放电通道,增加通道中被压缩气体、等离子体的膨胀及爆炸力,从而抛出更多熔化和气化的金属。