Hs
(1)振装写载代块语严机床中的主要零部件在兰察南与章讲足多为典型机械零部件,标准化、通用化,系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统盟敌的火、凸轮等等,润滑情况各不相同。(2)慢走丝线切割机挥载宗领床润滑的使用环境条件:机床通常安装在室内环境中使用,夏季听命煤掉误格六走宜移供环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式,使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境,呀业陈一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。(3)机床的工况条件:不同类型的不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。(4)润滑油煤才美病业持品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性:在大多数慢走丝线切割机床润滑上使用了润滑冷却挥参创教式液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随执始训阿述单国着机床自动化程度的提高,在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。
一、线切割加工中,上下异形加工的基本要求
(1)对数控线切割机床的要求 要求数控线切割机床至少能四轴联动(即X、Y、U和V轴能同时运动)。
(2)对机床操作人员的要求 机床操作人员对数控线切割机床应该特别了解。同时,能熟练操作机床,知道机床加工的最大锥度和各坐标轴的行程范围,等等。
二、上下异形加工具体操作步骤如下
现以瑞士进口的高精度慢走丝线切割机床ROBOFIL 330F为例,说明其具体操作过程。
1. 根据加工工艺要求,仔细阅读图样
根据图样要求,应该在头脑中想象出线切割上下异形加工后工件的最终形状。这一步特别重要,如果不小心,可能会将加工形状弄错,导致产生废品。
2.编制上下异形加工程序
可以使用手工编程,也可以使用计算机自动编程。由于计算机自动编程比较方便,下面就以计算机自动编程为例,说明上下异形加工程序的编制过程(以台湾统达TCAM/TwinCAD为例进行说明)。
(1) 进入CAD软件绘图环境 在CAD软件绘图环境中,根据工件图样要求,在X、Y平面绘制程序平面图;在U、V平面上绘制辅助平面图。一般情况下,程序平面图是根据工件的名义尺寸绘制的,而辅助平面图是由程序平面图和加工锥度决定的。
(2) 进入CAM软件绘图环境 ①设置加工工件的厚度和其他的相关参数。值得注意的是,此处的厚度是指上下异形加工的高度。如图1所示,加工工件的厚度是指从程序平面到辅助平面的距离,即30mm。②选择加工工件的程序平面。如图2所示,选择420mm圆所在的XY坐标平面为程序平面。③选择加工工件的辅助平面。如图2所示,选择40mm×40mm矩形所在的UV坐标平面为辅助平面。④进入立体观测环境,如图3所示,可以看到生产的上下异形加工轨迹图。图中1表示程序平面,2表示辅助平面。这一步的主要作用是从外观上检查生成的上下异形加工轨迹是否正确,即检查加工轨迹有无扭曲现象。⑤进入后置处理环境,设置必要参数,然后生成加工程序。例如:
(3)利用TCAM/TwinCAD自带的数据传输软件,将生成的加工程序输入到数控线切割机床内存中。
(4)在机床工作台面上装夹工件,此时应注意工件装夹的位置和方向。工件的装夹位置应该与编制程序的图形的位置一致,否则,将会产生错误。
(5)进入锥度切割模式控制面板中,设置切割模式为上下异形加工,设置工件加工厚度、程序平面的高度等信息。
(6)根据工件的材料、加工厚度以及加工精度要求等等,在电加工控制面板中,选择合理的加工工艺参数。必要时,可以进行修改。
(7)进入数控线切割机床绘图环境,设置与上下异形加工相关的参数。如果设置的参数不合理,将会使机床中显示的图形与实际工件的形状不一致,容易造成误解。
(8)进入数控线切割机床加工模拟环境,模拟上下异形加工,检查加工锥度。如果锥度切割模式控制面中显示的加工锥度与图样理论锥度一致,才可进行加工。
(9)检查其他设置,然后按开始键,进行加工。
至此,上下异形加工的具体过程完毕。
上下异形加工是线切割加工中的高级加工技术,操作人员一定要仔细。同时,在加工之前,应该校正电极丝,以保证加工工件的精度。
所谓上下异形就是上下大小不一样,这个就要看你们把一度定为多少了,我们是0.1745 反正你按你们所规定的度数平移就可以啦 ,不过这和丝架~基准面高有很大的关系,希望可以给你帮助,有什么不懂可以问我——线割专业
回答采纳率:1.4%
点椅子 鼠标移动时 出现黄色的小圈 你就自动坐下了
线切
线切割机床的操作规程步骤如下:
1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源,开电源开关后再开高压开关,等5分钟方可与负线连接。
2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟后进侵上课际易行试运算,等正常方可加工。
3、高频电源开关加工前放在关呀意里乎接烧作械基断位置,在钼丝运转情况下方可开启,并应保持在60~80伏为宜。
4、切割加工时应加冷却液触进波供试始,钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常,不可短简布起非斤在拉弧情况下加工。
5死色控棉按、发生故障应立即关闭高频电东时额展技氢核源并分析原因,电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。
6、禁止用手或导亚许拉她他色算苦会孩体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
扩展资料
线切割机床的相关情况
据了解,线切割机床在一定程度上起到以下的作用:
1、线切割加工样板和成型刀具。
2、线切割广泛应用于加工各种冲模。
3、线切割加工粉末冶金模、镶拼钱观房请侵预化下型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。
4、线切割可以加工微何队攻创细异形孔、窄缝和复杂形状的刘顺伤存钢声情阻工件。
5、线切割静节美加工凸轮,特殊的齿轮。
6、线切割加工硬质材料、切割薄片,切割贵重金属材料。
7、线切割适合田乱怕呢可未于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,美帮块刚判际缩短生产周期。
参考资料来源: